KINGLAN ALC-160 , elektrik bağlantı kutusu ve metal mahfaza üretiminde kullanılan sac damgalama işlemleri için tasarlanmış 160 tonluk C çerçeveli bir mekanik prestir. Delme, kesme, biçimlendirme, bükme ve diğer damgalama işlemlerini destekler ve bağlantı kutusu gövdeleri, kapaklar ve ilgili metal levha bileşenlerini üretmek için özel kalıplarla çalışabilir.
Sert kaynaklı bir çerçeve, çift krank tahriki, hassas kızak kılavuzu, pnömatik kavrama ve fren ve hidrolik aşırı yük korumasına sahip olan ALC-160, tekrarlanan damgalama işlemleri için istikrarlı performans sağlar. Pres ayrıca sürekli bobin beslemeli üretim için açıcılar, düzleştiriciler, servo besleyiciler ve diğer otomasyon ekipmanlarıyla da entegre edilebilir.
160 Ton Elektrik Bağlantı Kutusu Üretimi İçin Pres
Elektrik bağlantı kutuları ve metal mahfazalar genellikle kesme, delik delme, itme delme ve şekillendirme dahil olmak üzere birden fazla sac levha işlemi gerektirir. ALC-160, farklı kalıp ve damgalama gereksinimlerini karşılamak için 160 tonluk pres kapasitesi ve geniş bir çalışma alanı sağlar.
Parça tasarımına, malzeme kalınlığına, kalıp yapısına ve gerekli üretim çıktısına bağlı olarak pres, bağımsız bir makine olarak kullanılabilir veya otomatik bir damgalama hattına dahil edilebilir.
Farklı tonaj gereksinimleri olan projeler için diğer ALC Serisi pres kapasiteleri de mevcuttur.
C Çerçeve Mekanik Pres Özellikleri
Teknik Parametre |
Öğe | ALC-110 | ALC-160 | ALC-200 | ALC-250 | ALC-315 |
Model | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H |
Kapasite | | 110 | 160 | 200 | 250 | 315 |
Nominal Tonaj Noktası | mm | 5 | 3 | 6 | 3 | 6 | 3 | 7 | 3.5 | 7 | 3.5 |
Felç | mm | 180 | 110 | 200 | 130 | 250 | 150 | 280 | 170 | 280 | 170 |
Kararlı hız | spm | 35~65 | 50~100 | 30~55 | 40~85 | 25~45 | 35~70 | 20~35 | 30~60 | 20~35 | 30~50 |
Kalıp Yüksekliği | mm | 400 | 435 | 450 | 485 | 500 | 550 | 550 | 605 | 550 | 605 |
Slayt Ayarı | mm | 100 | 100 | 120 | 120 | 120 |
Slayt Alanı | mm | 1400×500×70 | 1600×550×70 | 1850×650×95 | 2100×700×95 | 2100×700×95 |
Destek Alanı | mm | 1800×650×130 | 2000×760×150 | 2400×840×170 | 2700×900×170 | 2800×950×170 |
Ana Motor | kw.p | 7,5×4 | 11×4 | 15×4 | 18,5×4 | 22×4 |
Hava Basıncı | kg/cm² | 5~6 | 5~6 | 5~6 | 5~6 | 5~6 |
Hassas Presler | Ton | JAPONYA JIS SINIF 1 |
Kalıp Yastığı | | İki plaka ve iki silindir |
Kapasite | Ton | 3,6×2 | 6,3×2 | 10×2 | 14×2 | 14×2 |
Felç | mm | 70 | 70 | 80 | 100 | 120 |
Kalıp Yastığı iş parçası boyutu | mm | 350×235×2 | 410×260×2 | 540×350×2 | 640×470×2 | 640×470×2 |
Bileşen
ÖĞE | TANIM | ÜRETİCİ | AÇIKLAMA |
Mekanik Bileşenler | Bilyalı rulman | SKF/NTN | Almanya/Japonya"dan |
Yağ keçesi | NOK | Japonya |
O-halkası | NOK | Japonya |
Hava tankı | Rongda/kinglan | Tayvan/çin |
Debriyaj/Fren | jiekai | Çin |
Hızlı kalıp değişimi | Fuwei | Tayvan |
Elektrik Bileşenleri | Ana motor | Dong yuan | Tayvan |
İnvertör | Delta | Tayvan |
Fren motoru | Fute Pekin | Çin |
Kontaktör | Schneider | Fransa |
Fotoelektrik koruma | Jining keli | Çin |
Röle | Schneider | Fransa |
İki el düğmesi | Schneider | Fransa |
Acil durdurma düğmesi | Schneider | Fransa |
Dokunmatik ekran | Delta | Tayvan |
PLC"ler | Delta | Tayvan |
Kodlayıcı | Guangyang | Japonya |
Yakınlık anahtarı | Omron | Japonya |
Kilitli çalışma modu anahtarı | Simenler | Almanya |
Metal soket | Solmak | Çin |
Gösterge ışığı | Schneider | Fransa |
Hava Bileşenleri | Solenoid valf ve kontrol ünitesi | SMC | Japonya |
Pnömatik silindir | Yeterlilik üreticisi ile | Çin |
Debriyaj / fren solenoid valfı | TACO | Japonya |
Hidrolik Bileşenler | Elektrikli gres pompası | IHI | Japonya |
Hızlı kalıp değişimi | FUWEI | Tayvan |
Aşırı yük üretim cihazı | KOSMEK/SANDSUN | Japonya |
Elektrik Bağlantı Kutusu Damgalama Uygulamaları
ALC-160 mekanik pres, aşağıdakiler dahil olmak üzere elektrik bağlantı kutusu ve sac metal mahfaza imalatında yer alan çeşitli işlemleri destekleyebilir:
Gerçek damgalama işlemi ve gerekli pres konfigürasyonu, bağlantı kutusu tasarımına, malzemesine, kalınlığına, kalıp yapısına ve üretim gereksinimlerine bağlıdır.
Tipik Bağlantı Kutusu Damgalama Süreci
Sürekli üretim için ALC-160, otomatik bir damgalama sistemi oluşturmak üzere bobin taşıma ve besleme ekipmanıyla birleştirilebilir.
Tipik bir üretim süreci şunları içerebilir:
Bobin Malzemesi → Açma → Doğrultma → Servo Besleme → Damgalama / Delme → Şekillendirme → Bitmiş Bileşen
Kesin üretim süreci, parça çizimine ve takım tasarımına göre yapılandırılabilir. KINGLAN, farklı sac metal damgalama gereksinimlerini desteklemek için pres ve otomasyon ekipmanı sağlayabilir.
Bağlantı Kutusu Damgalaması için Neden ALC-160 Kullanılmalı?
Kararlı Damgalama için Sert Çerçeve
Kaynaklı C çerçeve yapısı, tekrarlanan damgalama işlemleri sırasında güvenilir sağlamlık sağlayacak ve metal mahfaza bileşenlerinin delinmesi ve şekillendirilmesi için istikrarlı çalışma koşullarının korunmasına yardımcı olacak şekilde tasarlanmıştır.
Çift Kranklı Tahrik Sistemi
Çift krank mekanizması, tahrik kuvvetini kızak boyunca dağıtır ve farklı damgalama kalıpları ve sac uygulamaları için geniş bir çalışma alanı sağlar.
Hassas Kızak Kılavuzu
Uzun kılavuz yolları, tekrarlanan pres çevrimleri sırasında düzgün kaydırma hareketinin ve tutarlı konumlandırmanın korunmasına yardımcı olarak güvenilir kalıp çalışmasını ve damgalama performansını destekler.
Pnömatik Debriyaj ve Fren
Pnömatik kavrama ve fren sistemi, farklı pres çalışma modları için duyarlı devreye alma ve durdurma kontrolü sağlar.
Hidrolik Aşırı Yük Koruması
Hidrolik aşırı yük koruma sistemi, damgalama sırasında anormal yükler meydana geldiğinde presin ve takımların korunmasına yardımcı olur.
Otomasyona Hazır Tasarım
ALC-160, sürekli sac üretimi için servo besleyiciler, açıcılar, düzleştiriciler ve diğer çevresel ekipmanlarla entegre edilebilir.
ALC-160 Teknik Özellikleri
ALC-160, 160 tonluk pres kapasitesi sağlar ve özel damgalama gereksinimlerine uyacak şekilde farklı strok ve hız konfigürasyonlarıyla mevcuttur.
Temel özellikler şunları içerir:
Pres Kapasitesi: 160 Ton
İnme: 200 / 130 mm
Vuruş Hızı: 30–55 / 40–85 spm
Kalıp Yüksekliği: 450 / 485 mm
Kaydırma Ayarı: 100 mm
Kaydırma Alanı: 1600×550×70 mm
Destek Alanı: 2000 × 760 × 150 mm
Ana Motor: 11 kW
Ayrıntılı makine bilgileri için lütfen aşağıdaki teknik özellikler tablosunun tamamına bakın.
ALC-160 Baskı Makinesinin Temel Bileşenleri
ALC-160, istikrarlı çalışmayı ve uygun bakımı desteklemek için seçilmiş mekanik, elektrikli, pnömatik ve hidrolik bileşenleri içerir.
Makine konfigürasyonuna bağlı olarak gibi köklü tedarikçilerin bileşenleri SKF/NTN, NOK, Schneider, Delta, Omron, SMC, TACO ve IHI kullanılabilir.
Ayrıntılı bileşen bilgileri aşağıdaki bileşen tablosunda verilmektedir.
Otomatik Bağlantı Kutusu Damgalama Hattı Oluşturun
Daha yüksek üretim verimliliğine ihtiyaç duyan üreticiler için ALC-160, otomatik bir bağlantı kutusu damgalama hattı oluşturmak üzere çevresel ekipmanlarla birleştirilebilir.
Mevcut ekipmanlar şunları içerebilir:
Açıcı – sürekli üretim için sac rulolarını çözer
Düzleştirici – bobin malzemesini beslemeden önce dengeler
Servo Besleyici – kontrollü bir besleme uzunluğunda malzemeyi baskı makinesine iletir
Damgalama Kalıbı – gerekli bağlantı kutusu veya mahfaza bileşenine göre tasarlanmıştır
Hızlı Kalıp Değiştirme Sistemi – daha verimli takım değiştirmeyi destekler
Güvenlik Cihazları – daha güvenli pres ve üretim hattı operasyonunu destekler
Konfigürasyon ham maddeye, parça boyutlarına, takım tasarımına, gerekli üretim hızına ve mevcut fabrika düzenine göre ayarlanabilir.
Standart ve Opsiyonel Ekipmanlar
ALC-160, farklı damgalama uygulamalarına uyum sağlamak için standart ve isteğe bağlı ekipmanlarla mevcuttur.
İsteğe bağlı konfigürasyonlar besleyicileri, rulo açıcıları, düzleştiricileri, kalıp yastıklarını, hızlı kalıp değiştirme cihazlarını, güvenlik cihazlarını ve diğer damgalama otomasyon ekipmanlarını içerebilir.
Üretim gereksinimlerinize dayalı öneriler için lütfen aşağıdaki konfigürasyon tablosuna bakın veya KINGLAN ile iletişime geçin.
