Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2026-11-09 Kaynak:Bu site
İş parçasının damgalama işlemleri arasında bağımsız olarak hareket etmesi gerektiğinde ve üretim programının özel işlem ve takımlamayı haklı çıkarabileceği durumlarda Bir taşıyıcı şeridin çekme sırasında malzeme akışına ne zaman müdahale edeceği, kesme veya flanşlama için erişimi sınırlandıracağı veya verimsiz bir şerit yerleşimini zorlayacağı durumlar özellikle değerlendirilmeye değerdir. İşleme başlamadan önce işlenmemiş parçanın ve her bir ara şeklin gereken üretim hızında güvenilir bir şekilde tutulabildiğinden, hareket ettirilebildiğinden ve yerleştirilebildiğinden emin olun. transfer kalıp damgalamayı kullanın .
İçindekiler
Derin bir mahfaza, kabuk veya tava, başlangıçta bir çekme, yeniden çekme ve daha sonra düzeltme veya flanşlama gerektirebilir. İş parçasını bir taşıyıcıya bağlı tutmak malzeme akışını kısıtlıyorsa veya daha sonraki bir işlemin gerçekleştirilmesini zorlaştırıyorsa, onu ayrı bir parça olarak hareket ettirmek, kalıp tasarımcısına süreci planlamak için daha fazla özgürlük verir.
Çekme derinliği tek başına seçimi belirlemez. Boş şekli, çizim yönünü, yarıçapı, malzeme kalitesini ve inceltme sınırlarını gözden geçirin. Çarşafın nereye akması gerektiğini ve taşıyıcı bağlantı noktalarının bu hareketi engelleyip engellemeyeceğini sorun. Birden fazla çekme gerektiren parçalar için, bir sonraki vuruştan önce ilk oluşturulan şeklin nasıl destekleneceğini ve konumlandırılacağını kontrol edin.
Bir çekme istasyonunun parçayı çevresi etrafında desteklemesi gerekebilir. Daha sonraki bir trim veya flanş istasyonunun aynı kenara erişmesi gerekebilir. Transfer takımları, ekibin her aşamada parçayı nasıl kullanacağını ve yerleştireceğini planlamasına olanak tanır. Yönlendirmedeki bir değişiklik, eğer transfer ekipmanı ve aletleri buna uygunsa, değerlendirilebilir.
Takım konsepti tamamlanmadan önce kavrama noktalarını belirleyin. Çizimden sonra kavraması kolay olan bir flanş, düzeltme sırasında kaybolabilir. Görünür bir yüzeyin tutucu işaretlerinden uzak durması gerekebilir. Bitmiş parçanın son istasyondan nasıl ayrıldığı da dahil olmak üzere düz ham parçayı ve her ara şekli gözden geçirin.
Aşamalı bir şerit, parçayı birkaç istasyon boyunca sabit tutmak için taşıyıcı ağlara veya ilave şerit genişliğine ihtiyaç duyabilir. Bir transfer işleminde ayrı ayrı kesilmiş işlenmemiş parçalar veya satırın başında ayrılmış işlenmemiş parçalar kullanılabilir. Bu, ekibe boşlukları düzenleme ve malzeme tüketimini karşılaştırma konusunda başka bir yol sağlar.
Gerçek düzenleri karşılaştırın. Kör iskeleti, kenar trimini, taşıyıcı hurdayı ve başlatma kayıplarını dahil edin. Transfer konseptinde önceden kesilmiş boşluklar kullanılıyorsa bunların yapım, istifleme ve besleme maliyetlerini de dahil edin. Daha küçük bir iş parçası, prosesin başka bir yerindeki taşıma maliyetini artırırken malzeme kullanımını da geliştirebilir.
Transfer kalıbı damgalamasında, bir mekanizma ayrılmış bir işlenmemiş veya kısmen oluşturulmuş parçayı istasyondan istasyona hareket ettirir. Aşamalı kalıp damgalamada, iş parçası tipik olarak kesilip serbest kalana kadar ardışık istasyonlar aracılığıyla bir taşıyıcı şeride bağlı kalır. Tek aşamalı takımlama ile her kalıp bir aşamayı gerçekleştirir ve daha fazla işlem gerektiren parçanın ek takımlara taşınması gerekir.
Seçim faktörü | Transfer kalıp damgalama | Aşamalı kalıp damgalama | Ayrı tek aşamalı kalıplar |
|---|---|---|---|
Parça nasıl hareket eder? | Bir transfer mekanizması tek tek iş parçalarını hareket ettirir | Besleme sistemi taşıyıcı şeridi ilerletir | Operatörler veya otomasyon, parçaları ayrı operasyonlar arasında hareket ettirir |
Erişim oluşturma | Bir taşıyıcının çizime, düzeltmeye veya yerleştirmeye ne zaman müdahale edeceği değerlendirmeye değer | Parçanın bağlı kalabildiği ve şeridin sabit kaldığı güçlü bir aday | Her işlem ayrı ayrı ayarlanabilir |
Malzeme karşılaştırması | Boş yerleştirmeyi, hurdayı boşaltmayı ve kırpmayı gözden geçirin | Şerit genişliğini, besleme adımını, taşıyıcıları ve kesim hurdasını inceleyin | Her işlem için boş düzeni ve hurdayı inceleyin |
Ana üretim kontrolü | Mevcut hareket penceresi dahilinde her ara şekli tutun, kaldırın, konumlandırın ve bırakın | Şeridi hedef hızda güvenilir bir şekilde ilerletin, pilotlayın ve bırakın | İşleme süresini, kuyrukları ve kurulumlar arasındaki değişimi kontrol edin |
Kısa listeye ne zaman eklenmeli? | Bağımsız parça işlemeden belirgin bir fayda sağlayan tekrarlanan çok aşamalı üretim | Pratik taşıyıcı ve şerit düzeniyle istikrarlı bobin beslemeli üretim | Daha düşük veya belirsiz talep veya bağımsız kurulumlardan yararlanan bir süreç |
Örnek bir cihaz muhafazasını ele alalım. Birinci istasyon kabuğu çizer, ikinci istasyon yeniden çizer, üçüncü istasyon jantı düzeltir ve dördüncü istasyon flanşı oluşturur. Taşıyıcı tırnaklar çekmeyi kısıtlıyorsa veya flanşı engelliyorsa bir transfer konsepti geliştirilmeye değerdir. Revize edilmiş bir şerit düzeni yeterli şekillendirme erişimi sağlıyorsa ve güvenilir bir şekilde besleme sağlıyorsa, karşılaştırmada aşamalı seçeneği koruyun. Pilot miktarlar için, özel transfer araçlarının gerekçelendirilmesi amacıyla ne kadar üretim hacminin gerekli olduğunu görmek amacıyla ayrı operasyonları fiyatlandırın.
Sürece genel bakış için KINGLAN kılavuzuna bakın transfer kalıp damgalamanın nasıl çalıştığına ilişkin . tek Damgalama kalıbı yelpazesi aşamalı, transfer ve aşamalı takımlamayı kapsar.
Önerilen istasyon düzeniyle ve strok sırasında meydana gelen yüklerle başlayın. Şekillendirme konumunda kullanılabilir baskı kuvvetini, amaçlanan hızda enerjiyi ve izin verilen merkez dışı yüklemeyi doğrulayın. Birkaç istasyon aynı strokta farklı konumlara yük uygulayabilir. İstasyon bazında yük tahmini, ekibin toplam talebi ve bu talebin baskı makinesine nasıl dağıtıldığını kontrol etmesine yardımcı olur.
Kullanılabilir yatak ve kızak boyutlarını, kalıp yüksekliğini, stroku, istasyon eğimini ve yükleme, boşaltma ve kalıp değişikliklerine erişimi onaylayın. Retrofit için tam baskı modelini ve mevcut çizimleri paylaşın. Ayrıca yeni takımın birlikte çalışması gereken mevcut yastıkları, ejektörleri, boş besleyicileri veya kontrolleri de tanımlayın.
Transfer mekanizması iş parçasını tutarken, kaldırırken, ilerletirken, alçaltırken ve serbest bırakırken yolu gözden geçirin. Tutucular, parça, zımbalar, kalıplar ve kılavuzlar arasında engelleme olup olmadığını kontrol edin. Çizim sonrasında parça yüksekliğindeki değişiklikleri, parça serbest bırakılırken yapılan hareketi ve takıma takılabilecek unsurların konumunu dahil edin.
Hattın eksik bir parçayı, yanlış konumlandırılmış bir parçayı veya uygulanabildiği yerde çift boşluğu nasıl algılayacağını tanımlayın. Sistemin nasıl duracağı ve operatörlerin etkilenen istasyonları nasıl temizleyip yeniden başlatacağı konusunda anlaşın. KINGLAN, bir manipülatörü listeliyor çok istasyonlu pres hatları için iki boyutlu . Ekipmanı belirtmeden önce hareket ve kavrama düzenini istasyon düzeninize göre doğrulayın.
Her tedarikçiden aynı yıllık hacim, parti büyüklüğü, parça toleransları ve işletme varsayımlarına göre teklif vermesini isteyin. Kalıbı, transfer ekipmanını, ham parça hazırlığını, malzeme kayıplarını, kurulum işçiliğini, bakımı ve beklenen aksama süresini dahil edin. Aynı üretim periyodunda kabul edilen çıktıyı kullanın, böylece reklamı yapılan daha yüksek vuruş hızı karşılaştırmayı bozmaz.
Örneğin, transfer seçeneğinin ön takım ve otomasyon maliyetine 30.000 ABD Doları eklediğini, ancak yinelenen üretim maliyetlerinde kabul edilen parça başına tahmini olarak 0,15 ABD Doları tasarruf sağladığını varsayalım. Bu varsayımlar altında, kabul edilen 200.000 parçadan sonra ek yatırımı geri kazanır. İki rotanın farklı hurda oranlarına, bakım maliyetlerine veya değişim sürelerine neden olup olmadığını yeniden hesaplayın. Bu, teklifleri karşılaştırmak için bir hesaplama örneğidir.
Teklif talebinize aşağıdakileri ekleyin:
Parça ve malzeme: 2B çizim, varsa 3B model, levha kalitesi, kalınlık aralığı, kaplama ve kozmetik yüzeyler.
Üretim gereksinimleri: Yıllık talep, tipik parti büyüklüğü, saat başına kabul edilen hedef parça ve planlanan değişim sıklığı.
Mevcut ekipman: Pres modeli, yatak ve kızak boyutları, strok, mevcut kalıp yüksekliği ve kurulu besleme veya transfer ekipmanı.
Kalite gereklilikleri: Kritik boyutlar, çapak sınırları, izin verilen kıskaç işaretleri ve ilgili yerlerde inceltme için muayene yerleri.
Deneme gereksinimleri: Temsili üretim taslakları, kararlaştırılan çalışma süresi, ölçüm sıklığı ve çıktı ve kusurlar için kabul kriterleri.
Deneme sırasında, baskı hızının yanı sıra saat başına kabul edilen parçaları da ölçün. Aktarım hatalarını, yeniden başlatma hurdasını ve istasyona göre yinelenen kusurları günlüğe kaydedin. Bir deneme, önerilen hattın parça kalitesini koruyup koruyamayacağını ve üretimde önemli olan koşullar altında güvenilir bir şekilde yeniden başlatılıp başlatılamayacağını göstermelidir.
Bağımsız parça işlemenin çizim, erişim, konum veya malzeme kullanımıyla ilgili belirli bir sorunu çözdüğü ve denemenin beklenen üretim maliyetini ve çıktıyı desteklediği durumlarda tercih edilmeye değerdir. Sabit bir şerit parçayı her işlemde verimli bir şekilde taşıyorsa, aşamalı damgalama güçlü bir seçenek olarak kalabilir.
Evet, özellikle çizim, yeniden çizim ve bitirme işlemlerinde ayrı işlenmemiş parçaların hareket etmesi gerektiğinde. Çizimin yapılabilirliğini doğrulayın ve her ara şekil için güvenilir kavrama ve yerleştirme noktaları oluşturun.
Malzeme tasarrufu gerçek boş ve şerit yerleşimlerine bağlıdır. Taşıyıcı ve şerit hurdasını kesme ve kesme hurdasıyla karşılaştırın ve başlatma kayıplarını ve reddedilen parçaları dahil edin.
Uyumluluk incelemesinden sonra mümkün olabilir. Kalıp alanını, gerekli hızda kullanılabilir kuvveti ve enerjiyi, merkez dışı yük sınırlarını, transfer açıklığını ve baskı makinesini taşıma sistemiyle senkronize etmek için gereken kontrolleri kontrol edin.
Evrensel bir eşik yoktur. Ek yatırımı, kabul edilen parça başına yinelenen tasarruflarla karşılaştırın, ardından beklenen kullanım ömrü talebinin ve parti boyutlarının geri ödemeyi destekleyip desteklemediğini kontrol edin.
Çok aşamalı bir damgalama projesi mi planlıyorsunuz? Transfer kalıbı başvurunuzu KINGLAN ile görüşün . Parça çizimini, malzeme kalitesini ve kalınlığını, yıllık hacmi ve mevcut baskı ayrıntılarını paylaşın. Parçayı zaten çalıştırıyorsanız, çıktıyı sınırlayan veya en fazla hurdaya neden olan işlemi ekleyin.
