Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2026-08-10 Kaynak:Bu site
Metal damgalama ve şekillendirme operasyonlarında hassasiyet, pres makinesi ile takım arasındaki tam boyutsal hizalamaya dayanır. Kapatma yüksekliğinin yanlış hesaplanması veya yanlış ayarlanması, ciddi kalıp çarpmalarının, erken takım aşınmasının ve pitman kolu veya krank mili gibi pres bileşenlerinde ciddi hasarların başlıca nedenidir. Teknik alıcılar ve mühendislik denetçileri için, pres spesifikasyonlarının mevcut kalıp stoklarıyla eşleşmemesi, ekipmanın kullanılamaz hale gelmesine veya maliyetli yenileme işlemlerine yol açmaktadır. Bu kılavuz açıklamaktadır . , elektrikli pres kapatma yüksekliğinin teknik mekaniğini , kalıp uyumluluğunu nasıl belirlediğini ve kurulum prosedürlerini standartlaştırırken veya yeni pres makineleri tedarik ederken gerekli olan kritik değerlendirme kriterlerini
Teknik Temel Çizgi: Elektrikli pres kapatma yüksekliği, strok Alt Ölü Merkezde (BDC) olduğunda ve slayt ayarı en yüksek noktada olduğunda, sürgünün alt kısmından (ram) pres yatağının tepesine (alt çalışma masası) kadar olan mesafe olarak kesin olarak tanımlanır.
Kalıp Yüksekliği Ayrımı: Pres kapatma yüksekliği sabit bir makine boyutudur (ayar aralığı ile), oysa kalıp yüksekliği (kapalı yükseklik) bir takım boyutudur. Mevcut pres alanı her zaman kalıp yüksekliğine ve destek plakalarına uygun olmalıdır.
Riskin Azaltılması: Kapanma yüksekliği hesaplamalarının ve kalıp ayarlayıcı eğitiminin standart hale getirilmesi, baskı makinesinin tonaj kapasitesinden ve yapısal bütünlüğünden ödün verebilecek aşırı ayarlamaları önler.
Tedarik Etkisi: Yeni bir basınçlı baskı makinesini değerlendirirken, aşırı ayar pulu veya yükseltici plakalara ihtiyaç duymadan operasyonel esneklik sağlamak için sürgü ayar aralığı ve kapatma yüksekliği spesifikasyonlarının tesisin en büyük ve en küçük kalıplarıyla uyumlu olması gerekir.
İçindekiler
Makine boyutlarını anlamak, standartlaştırılmış ölçüm noktalarına sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Kapatma yüksekliğini, kızak olarak da bilinen koçun alt yüzünden doğrudan pres yatağının üst yüzeyine kadar ölçersiniz. Pres yatağı, destek plakasının tipik olarak monte edildiği birincil alt çalışma masası görevi görür. Doğru bir temel ölçüm oluşturmak için makinenin belirli bir mekanik durumda olması gerekir. Pres vuruşu tam olarak Alt Ölü Merkeze (BDC) konumlandırılmalıdır. Ayrıca sürgü ayar mekanizmasının sonuna kadar konumlandırılması gerekmektedir. Bu konfigürasyon, strokun alt kısmında kızak ile yatak arasındaki mümkün olan maksimum dikey mesafeyi temsil eder.
Bu mesafeyi ölçerken operatörler her iki yüzeyin de kalıntı, ağır yağ veya metal parçacıklardan tamamen arınmış olduğundan emin olmalıdır. Ölçme aletinin altına sıkışan küçük bir hurda metal parçası bile temel hesaplamayı geçersiz kılacaktır. Bu bileşenler kalıcı olarak yapıştırılmadığı ve makinenin kalıcı özelliklerine dahil edilmediği sürece, herhangi bir bağlı alt plakadan veya hızlı kalıp değiştirme (QDC) donanımından değil, slaytın gerçek işlenmiş yüzünden ölçüm yapmalısınız.
Makine boyutları ile takım boyutları arasında ayrım yapmalısınız. Çoğunlukla kapalı yükseklik olarak adlandırılan kalıp yüksekliği, kalıp seti tamamen kapalıyken genel dikey yüksekliğini temsil eder. Bu durumda, üst zımbalar alt kalıp bloğunun içine tamamen geçer ve kılavuz pimleri maksimum çalışma derinliklerine oturur. Pres kapatma yüksekliği, belirli bir ayar aralığına sahip sabit bir makine parametresidir. Bu iki ölçüm arasındaki ilişki operasyonel uyumluluğu belirler.
Presin çalışma kapalı yüksekliği her zaman kalıp yüksekliği artı kurulumda kullanılan herhangi bir destek plakasının kalınlığına eşit olmalıdır. Kalıp doğrudan bir desteğin üzerinde duruyorsa, bu plaka kalınlığı mevcut makine alanının bir kısmını tüketir. Takım mühendisleri, aletin içindeki nitrojen gazı yaylarını veya üretan sıyırıcılarını aşırı sıkıştırmadan malzemenin doğru şekilde oluşmasını sağlamak için kalıpları belirli bir kapalı yükseklikte çalışacak şekilde tasarlar.
Metrik | Kategori | Tanım | Ölçüm Durumu |
|---|---|---|---|
Kapatma Yüksekliğine Basın | Makine Boyutu | Kızak yüzünden pres yatağına kadar olan mesafe. | BDC"ye strok yapın, ayarı tamamen yukarı kaydırın. |
Kalıp Yüksekliği (Kapalı Yükseklik) | Takım Boyutu | Kapalı kalıp setinin toplam dikey yüksekliği. | Zımbalar kalıp bloğuna tamamen yerleştirilmiştir. |
Açık Yükseklik | Makine Boyutu | Kızak yüzünden pres yatağına kadar olan mesafe. | ÜÖN"de strok yapın, ayarı tamamen yukarı kaydırın. |
Slayt Ayar Aralığı | Makine Kabiliyeti | Pitman vidasının toplam dikey hareketi. | Maksimumdan maksimum aşağı konuma kadar ölçülmüştür. |
Üretim alanı iletişiminde sıklıkla terminoloji çakışması yaşanır. Pek çok makineci ve takım tedarikçisi, "kalıp yüksekliği" ve "kapak yüksekliği" terimlerini birbirinin yerine kullanır. Bunları sıklıkla günlük konuşma dilindeki "kalıp kapalı yüksekliği" ifadesinde birleştirirler. Bu alışkanlık, ekipmanın spesifikasyonu sırasında önemli bir kafa karışıklığına neden olur. Teknik alıcılar ve mühendisler, makine boyutları ile takım boyutları arasında katı tanımlar uygulamalıdır. Bu terimlerin bulanıklaşmasına izin vermek maliyetli satın alma hatalarına yol açar.
Örneğin, bir kalıp tedarikçisi bir kalıbın "24 inçlik kapatma yüksekliği" gerektirdiğini belirtebilir. Alıcı bunun, presin 24 inçlik kapatma yüksekliğine ihtiyacı olduğu anlamına geldiğini varsayarsa, 6 inçlik destek plakası takıldıktan sonra çok küçük bir makine sipariş edebilir. Alıcının, 24 inçlik kalıbın yanı sıra 6 inçlik desteği barındırmak için 30 inç kapalı yüksekliğe sahip bir pres belirtmesi gerekirdi. Açık terminoloji bu pahalı yanlış hesaplamaları önler.
Destek plakaları kalıplama için standartlaştırılmış bir montaj yüzeyi sağlar, ancak doğrudan presin etkili kapanma yüksekliğini azaltırlar. Pres yatağına bir destek plakası taktığınızda, dikey boşluğun bir kısmını kalıcı olarak işgal etmiş olursunuz. Her kurulum sırasında bu azalmayı hesaba katmalısınız. Mühendisler gerçek çalışma kapsamını belirlemek için standart bir formül kullanır.
Formül basittir: Mevcut Kalıp Alanı = Elektrikli Pres Kapatma Yüksekliği - Destek Plakası Kalınlığı. Destek kalınlığının çıkarılmaması yanlış hesaplamayı garanti eder ve genellikle ilk vuruş sırasında ciddi takım hasarına neden olur. Bir tesiste farklı işlemler için farklı kalınlıklarda birden fazla destek plakası kullanılıyorsa, kalıp ayarcıların kızağı ayarlamadan önce kurulu plakayı fiziksel olarak doğrulaması gerekir.
Yetersiz kapatma yüksekliği boşluğu kaçınılmaz olarak kalıp çarpmasına yol açar. Operatörler sürgüyü çok aşağıya ayarladığında, pres üst kalıp pabucunu alt kalıp pabucunun fiziksel sınırlarının ötesine itmeye çalışır. Presin mekanik kuvveti kalıp yapısını bastırır. Bu çarpışma, kırılgan karbür takım bileşenlerini anında paramparça eder. Aynı zamanda ağır çelik kalıp pabuçlarını kırar, hassas kılavuz pimlerini büker ve iç kam mekanizmalarını tahrip eder.
Bir kalıp çarpmasının finansal etkisi rutin bakımın çok ötesine uzanır. Parçalanmış karbür zımbaların değiştirilmesi veya çatlamış kalıp pabuçlarının onarılması binlerce dolara mal olur. Aynı zamanda üretim hatlarını da durdurarak teslimat sürelerinin kaçırılmasına ve ciddi operasyonel aksamalara neden olur. Aşırı durumlarda, ciddi bir kalıp çarpması, pres silindirinin kalıcı olarak eğrilmesine neden olabilir ve makinenin tamamen sökülmesini ve kaydırılarak yeniden işlenmesini gerektirir.
Mekanik bir pres, tüm strok boyunca maksimum nominal tonajını sağlamaz. Makinenin tasarımına bağlı olarak genellikle BDC"nin 1/4 inç veya 1/2 inç yukarısında derecelendirilen Alt Ölü Merkezin üzerinde çok belirli bir mesafede maksimum kuvvet sağlar. Uygun olmayan slayt ayarı bu kritik dinamiği değiştirir. Operatörler, uyumsuz kapatma yüksekliğini telafi etmek için sürgüyü yanlış ayarladığında, strok döngüsüne göre aletin malzemeyle temas ettiği yeri değiştirirler.
Kalıp malzemeyi çok yüksek strokta kavrarsa, pres işi tamamlamak için gereken mekanik avantajdan yoksun kalır. Bu, makinenin alt kısımda kilitlendiği presin durmasına neden olur. Kilitli bir presi serbest bırakmak, özel hidrolik serbest bırakma mekanizmaları veya tehlikeli manuel müdahale gerektirir. Ayrıca malzemenin tonaj eğrisinde çok yükseğe çarpması ciddi aşırı yüke neden olur ve bu da pres çerçevesinin kırılmasına veya pitman kolunun kırılmasına neden olabilir.
Slayt Konumu Hatası | Mekanik Sonuç | Operasyonel Etki |
|---|---|---|
Slayt çok düşük ayarlanmış (Aşırı sıkıştırma) | Kalıp blokları çarpışır; tonaj anında yükseliyor. | Parçalanmış takımlar, çatlak kalıp pabuçları, pres çerçevesi gerilimi. |
Slayt çok yükseğe ayarlanmış (Sıkıştırılmış) | Zımbalar malzemeye tam olarak nüfuz edemiyor. | Eksik parçalar, ağır çapaklar, hurdanın çıkarılmaması. |
Kalıp malzemeyi strokta çok erken kavrar | Pres, nominal tonaj eğrisinin dışında çalışıyor. | Motor duruyor, debriyaj kayıyor, alttan kilitleniyor. |
Pres filosundaki kapatma yüksekliklerinin standartlaştırılması, kalıp ayarlama süresini büyük ölçüde azaltır. Tek Dakikada Kalıp Değişimi (SMED) metodolojileri öngörülebilir, tekrarlanabilir kurulumlara dayanır. Her baskı makinesinin bilinen, belgelenmiş bir çalışma alanı olması, operatörlerin slaytta ilerlemek ve açıklıkları ölçmek için daha az zaman harcamasını sağlar. Tesisler genellikle tüm envanterleri genelinde kalıp yüksekliklerini normalleştirmek için standartlaştırılmış paralellikler veya alt plakalar kullanır.
Tüm kalıpları etkili bir şekilde aynı yükseklikte yaparak, geçişler sırasında büyük slayt ayarlamaları ihtiyacını en aza indirirsiniz. Bu yaklaşım sıkıcı, hataya açık bir kurulum sürecini hızlı, verimli bir operasyona dönüştürür. Farklı kalıplar arasındaki 10 inçlik boşluğu kapatmak için kaydırma motorunu beş dakika boyunca kranklamak yerine, operatörün yalnızca malzeme kalınlığındaki değişiklikleri hesaba katacak küçük mikro ayarlamalar yapması gerekiyor.
İnsan hatası, kurulum hatalarının önde gelen nedeni olmaya devam ediyor. Güvenli operasyonlar için mühendislere, denetçilere ve kalıp ayarlayıcılara yönelik resmi eğitim programları zorunludur. Katastrofik manuel kurulum hatalarını önlemek için personelin kapatma yüksekliği mekaniğini iyice anlaması gerekir. Eğitim, atölyede hesap verebilirliği sağlar. Kalıp ayarlayıcılar sürgü ayarlama mekanizmasının ardındaki fiziği anladıklarında, makinenin fiziksel sınırlarına saygı gösterirler.
Standartlaştırılmış eğitim, her operatörün debriyajı devreye sokmadan önce tam olarak aynı doğrulama prosedürlerini izlemesini sağlar. Buna, kurulum sayfasının okunması, destek kalınlığının doğrulanması, kapatma yüksekliği göstergesinin kontrol edilmesi ve sürekli çalışma moduna geçmeden önce açıklığı doğrulamak için manuel bir bar-over veya yavaş yavaş ilerlemenin gerçekleştirilmesi dahildir.
Güvenlik protokolleri her türlü fiziksel ölçüm veya ayarlamadan önce gelmelidir. Ellerinizi kalıp alanına yerleştirmeden önce sıkı kilitleme/etiketleme (LOTO) prosedürlerini uygulamanız gerekir. Ana gücü izole edin ve debriyaj ve dengeleme sistemlerinden kalan tüm pnömatik basıncı boşaltın. Yer çekiminin sürgüyü beklenmedik bir şekilde aşağı çekmesini önlemek için şahmerdan ile yatak arasına fiziksel güvenlik blokları yerleştirin.
Makine güvenli hale geldikten sonra çalışma zarfındaki fiziksel bileşenleri doğrulayın. Hassas kumpas kullanarak halihazırda takılı olan destek plakasının tam kalınlığını ölçün. Gerekli paralelliklerin veya yükseltici blokların boyutlarını doğrulayın. Fiziksel doğrulama olmadan asla bu bileşenlerin kurulum sayfasıyla eşleştiğini varsaymayın. Önceki bir vardiya, belgeleri güncellemeden 4 inçlik desteği 6 inçlik destekle değiştirmiş olabilir.
Slaytın ayarlanması, hassasiyeti sağlamak ve ekipmanın hasar görmesini önlemek için metodik bir yaklaşım gerektirir. Her kurulum sırasında şu temel adımları izleyin:
Kalıbın uygun şekilde yerleştirildiğini ve destek plakasına kelepçelendiğini doğrulayın.
Güvenlik bloklarını çıkarın ve kaydırma ayar motoruna yeniden güç verin.
Makinenin inçleme veya elle kumanda modunu kullanarak pres vuruşunu tam Alt Ölü Merkeze (BDC) getirin. Tam olarak 180 dereceyi gösterdiğinden emin olmak için krank açısı göstergesini izleyin.
Üst kalıp pabucu alt kalıp pabucu veya belirlenmiş kurulum bloklarıyla temas edene kadar sürgüyü yavaşça aşağı doğru ayarlayın.
Tüm bileşenlerin desteğe doğru şekilde oturduğundan emin olmak için gerekli kurulum basıncını uygulayın. Aşırı sıkıştırmayın.
Yüksek hızlı çalışma sırasında herhangi bir dikey sapmayı önlemek için pitman"ı ve kaydırma ayar mekanizmasını güvenli bir şekilde kilitleyin.
Sorunsuz çalışmayı ve uygun açıklığı doğrulamak için malzeme olmadan tek bir test darbesi gerçekleştirin.
Tesisler sık sık bir presin minimum kapatma yüksekliği için çok kısa olan kalıplarla karşılaşıyor. Kısa bir kalıba ulaşmak için slayt ayarını mühendislik sınırlarının ötesine uzatamazsınız. Bunu yapmak pitman vidasında çok fazla dişin açığa çıkmasına neden olur ve büyük bir yapısal zayıflık yaratır. Bunun yerine aradaki boşluğu güvenli bir şekilde kapatmanız gerekir.
Uygun protokol, özel olarak tasarlanmış yükseltici blokların, hassas paralelliklerin veya daha kalın destek plakalarının kullanılmasını içerir. Bu bileşenler, kızağı karşılamak için takımı güvenli bir şekilde yükseltir. Bu boşluğu kapatmak için asla rastgele hurda metal, topraklanmamış plakalar veya istiflenmiş pullar kullanmayın. Kalibre edilmemiş şimler tonaj altında eşit olmayan bir şekilde sıkışarak kalıbın kaymasına, zımbaların kesilmesine ve pres şahmerdanının ciddi derecede merkez dışı yüklemeye maruz kalmasına neden olur.
Deneyimli kalıp ayarlayıcılar bile kurulum sırasında kritik ölçüm hataları yapar. Kalıp kapalı yükseklik hesaplamasında malzeme kalınlığının hesaba katılmaması sık karşılaşılan bir hatadır. Kalıp, sac levhaya uyum sağlamalıdır; bunun göz ardı edilmesi aşırı sıkıştırmaya neden olur. 0,125 inç çeliği damgalıyorsanız, sürgü bu ekstra malzeme hacmini karşılayacak şekilde ayarlanmalıdır.
Diğer bir yaygın hata, aşınmış veya kalibre edilmemiş kapatma yüksekliği göstergelerine güvenmektir. Ağır titreşim nedeniyle mekanik sayaçlar ve dijital okumalar zamanla kayar. Son olarak, operatörler genellikle nitrojen gazlı yayların veya üretan sıyırıcıların sıkıştırma kuvvetlerini göz ardı eder. Bu bileşenler yukarıya doğru büyük bir basınç uygular. Bu direnci hesaba katmazsanız, gerçek çalışma yükleri altında sürgü ayarı hatalı olacak ve damgalanmış parçalarda boyutsal farklılıklara yol açacaktır.
Yeni bir pres satın almak, mevcut kalıp envanterinizin kapsamlı bir denetimini gerektirir. En büyük ve en küçük aktif kalıplarınızın kapalı yüksekliklerini ölçmelisiniz. Bu veriler, yeni makine için gereken maksimum ve minimum kapatma yüksekliğini belirler. Kontur uzunluğunu da bu boyutla birlikte değerlendirmelisiniz. Parça çıkarma ve otomatik malzeme taşıma için yeterli açıklık zorunludur.
Transfer sistemleri ve servo besleyiciler, Üst Ölü Noktada (TDC) belirli açık yükseklikler gerektirir. Kapatma yüksekliği kalıba uygunsa ancak strok çok kısaysa otomasyon sistemleriniz takımlara çarpacaktır. Pres özelliklerini incelerken, transfer parmaklarının kalıba girmek, parçayı yakalamak ve koç aşağı inmeden çıkmak için yeterli zamana ve dikey alana sahip olmasını sağlamak amacıyla tüm vuruş döngüsünün haritasını çıkarın.
Alıcılar motorlu ve manuel kaydırma ayar sistemleri arasında seçim yapmalıdır. Dijital kodlayıcılarla donatılmış motorlu ayarlamalar daha yüksek ön maliyet taşır. Bununla birlikte, yüksek karışımlı, düşük hacimli damgalama ortamlarında uzun vadede önemli ölçüde iş gücü tasarrufu sağlarlar. Operatörler kontrol paneline belirli bir boyut girebilir ve sürgü otomatik olarak doğru konuma hareket ederek manuel marşlamayı ortadan kaldırır.
Manuel sistemler fiziksel emek gerektirir ve ayarlanması daha uzun sürer, bu da onları aylarca aynı kalıbı çalıştıran özel presler için daha uygun hale getirir. Kilitleme mekanizmalarını da değerlendirmelisiniz. Hidrolik kilitleme sistemleri üstün tutma kuvveti sunar ve geleneksel mekanik kilitlere göre titreşime daha iyi direnç gösterir, bakım gereksinimlerini azaltır ve baskı makinesinin ömrü boyunca kayma kaymasını önler.
Bir presin tonaj değeri düz bir çizgi değildir; bu bir eğridir. Satın almayı tamamlamadan önce üreticinin tonaj eğrisi tablosunu incelemelisiniz. Pres, kalıbın malzemeyi işlemeye başladığı belirli kapanma yüksekliğinde gerekli kuvveti sağlamalıdır. Bu, özellikle derin çekme işlemlerini standart kesmeyle karşılaştırırken kritik öneme sahiptir.
Körleme, presin doğal olarak en fazla mekanik avantaja sahip olduğu BDC"ye çok yakın yüksek tonaj gerektirir. Derin çekme, mekanik avantajın daha zayıf olduğu strokun yukarısında sürekli tonaj gerektirir. Pres, malzemeyle temas ettiği anda gerekli kuvveti sağlayamazsa ekipman duracak veya yapısal arıza yaşayacaktır. Her zaman kalıbınızın kuvvet gereksinimlerini baskı makinesinin tonaj eğrisi tablosuna yerleştirin.
Kızak ayarının çok fazla uzatılması ciddi mekanik riskler doğurur. Sürgüyü istenilen aralığın dışına ayarladığınızda pitman vidasında çok fazla diş açığa çıkar. Bu, kızak ile krank mili arasındaki bağlantının yapısal sağlamlığını büyük ölçüde azaltır. Presin bu durumda çalıştırılması, ağır tonajlı yükler altında feci iplik kopması riski taşır.
Pitman iplikleri soyulursa kızak kalıbın üzerine çökecek, takımlara zarar verecek ve potansiyel olarak pres çerçevesini kıracaktır. Üreticinin maksimum ayar sınırlarına kesinlikle uymalısınız. Birçok modern pres, aşırı ayarlamayı önlemek için elektronik limit anahtarları içerir, ancak daha eski mekanik presler tamamen operatörün disiplinine ve vida dişlerinin görsel incelemesine dayanır.
Bir kalıp, BDC"deki kapatma yüksekliği parametrelerine mükemmel bir şekilde uyabilir ancak yine de operasyonel olarak başarısız olabilir. Bu, Üst Ölü Merkezde (TDC) yetersiz açık açıklık olduğunda meydana gelir. Servo besleyiciler, robotik transfer parmakları ve hurda çıkarma konveyörleri, strok döngüleri arasında çalışmak için fiziksel alan gerektirir.
Pres stroku gerekli kapatma yüksekliğine göre çok kısaysa, otomasyon ekipmanının kalıp alanını temizlemek için zamanı veya alanı olmayacaktır. Bunun sonucunda besleyici bileşenleri parçalanır ve malzeme şeritleri sıkışır. Açıklıkları hesaplarken daima sıyırma plakasının kaldırma yüksekliğini ve bitmiş parçanın fırlatma yörüngesini hesaba katın.
Sıkı belgeleme, kurulum hatalarına karşı en etkili azaltma stratejisidir. Envanterinizdeki her bir kalıp için tam kapanma yüksekliği göstergesi okumasının ayrıntılarını veren standartlaştırılmış kurulum sayfalarını uygulayın. Operatörler asla tahminde bulunmamalı veya belleğe güvenmemelidir. Kurulum sayfasında ayrıca gerekli destek kalınlığı ve gerekli paralellikler de listelenmelidir.
Ek olarak, doğrudan kalıbın içine monte edilen, genellikle durdurma blokları olarak adlandırılan fiziksel kurulum bloklarını kullanın. Bu bloklar sert bir fiziksel sınır sağlar. Operatör sürgüyü çok alçak ayarlarsa pres, hassas zımbalara ve kalıp boşluklarına aşırı sıkıştırma yapmadan önce durdurma bloklarına çarpar. Durdurma blokları, insan hatasına karşı son bir mekanik arıza güvenliği görevi görür.
Kapatma yüksekliği göstergeleri rutin bakım gerektiren hassas aletlerdir. Bu cihazları kalibre etmek için sıkı bir önleyici bakım programı oluşturun. Bakım personeli, dijital okumanın veya mekanik sayacın gerçek kaydırmalı ölçümle mükemmel şekilde eşleştiğini fiziksel olarak doğrulamalıdır.
Doğruluğu doğrulamak için sertifikalı hassas blokları ve kadranlı göstergeleri kullanın. Hassas blokları yatağa yerleştirin, sürgüyü temas edene kadar indirin ve fiziksel blok yüksekliğini gösterge okumasıyla karşılaştırın. Bir göstergenin bir inçin birkaç binde biri kadar bile kayması takım aşınmasının hızlanmasına veya parça kalitesinin düşmesine neden olabilir. Rutin kalibrasyon, operatörlerinizin kontrol panelindeki sayılara güvenebilmesini sağlar.
Gelecekteki ekipman satın alımları için bir temel oluşturmak amacıyla tesisinizdeki tüm aktif kalıp yüksekliklerinin kapsamlı bir fiziksel denetimini gerçekleştirin.
Sertifikalı kalibrasyon bloklarını ve kadran göstergelerini kullanarak mevcut pres kapatma yüksekliği göstergelerinin doğruluğunu doğrulayın.
Envanterinizdeki her alet için gerekli kızak konumunu ve destek kalınlığını açıkça listeleyen standartlaştırılmış kurulum sayfalarını uygulayın.
Gelecekteki ekipman satın alımlarınızı standart takım gereksinimlerinizle uyumlu hale getirmek ve yeterli kızak ayar aralıkları sağlamak için baskı makinesi üreticilerine danışın.
1983 yılında kurulan Zhejiang Jinaolan Machine Tool , besleme sistemleri, damgalama kalıpları ve transfer çözümleri dahil olmak üzere mekanik presler ve entegre damgalama hattı ekipmanları üretmektedir. 25 ila 2.400 tonluk pres aralığı, takım boyutlarına, otomasyon gereksinimlerine ve üretim kapasitesine uygun ekipman arayan üreticileri destekler.
A: Kapatma yüksekliği, ayar yukarı doğruyken kaydırak ile Alt Ölü Merkezin yatağın arasındaki mesafedir. Açık yükseklik, ayar yukarı konumdayken Üst Ölü Merkezdeki mesafedir ve parçanın çıkarılması için maksimum açıklığı belirler.
C: Koçu Alt Ölü Merkeze getirin, sürgü ayarını en yüksek konuma getirin ve koçun alt yüzünden pres yatağının veya alt çalışma masasının tepesine kadar olan dikey mesafeyi ölçün.
C: Pres kapatma yüksekliği sabit bir makine boyutudur, ancak destek plakası mevcut kalıp alanını azaltır. Kullanılabilir alan, basma yüksekliği eksi destek kalınlığına eşittir.
C: Bunu çok düşük bir değere ayarlamak, presin kalıbın fiziksel sınırlarını aşmaya çalışmasına neden olur, bu da kalıbın çarpmasına, takımın parçalanmasına veya presin altta kilitlenmesine neden olur.
C: Operatörlerin belirli kalıplar için hassas ayarlara geri dönmesine olanak tanıyan, slayt ayarının geçerli konumunu görüntüleyen, baskı makinesindeki mekanik bir sayaç veya dijital okuma.
C: Makinenin şasisinde tasarlanan maksimum kapatma yüksekliğini değiştiremezsiniz ancak kaydırma ayar mekanizmasını kullanarak çalışma kapatma yüksekliğini belirli bir aralıkta değiştirebilirsiniz.
C: Bir kalıbın kapalı yüksekliğini "kapalı yüksekliği" olarak ifade etmek endüstride yaygın bir deyimdir. Bununla birlikte, teknik olarak kapalı yükseklik pres makinesinin boyutunu belirtirken kapalı yükseklik kalıpları ifade eder.
