Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2026-08-10 Kaynak:Bu site
Birçok alıcı, yeni damgalama ekipmanı satın alırken tamamen tonaj kapasitesine odaklanıyor. Yük altında yapısal deformasyonu göz ardı ederler. Bu gözetim, doğrudan açıklanamayan parça red oranlarına neden olur ve takım bakım maliyetlerinin hızla artmasına neden olur. Damgalama döngüsü sırasında pres yapısı boyunca mikro sapmalar meydana gelir. Bu mikroskobik hareketler, darbe noktasında zımbadan kalıba yanlış hizalamaya neden olur. Anında ortaya çıkan sonuçlar arasında zayıf boyutsal doğruluk, aşırı çapak oluşumu ve büyük oranda bozulmuş yüzey kalitesi yer alır.
Elektrikli pres çerçevesinin sertliğinin değerlendirilmesi, herhangi bir damgalama makinesinin belirlenmesinde mutlak temel görevi görür. Tonaj basitçe mevcut ham kuvveti belirler. Çerçeve sertliği, bu kuvveti sac levhaya tam olarak ne kadar doğru uyguladığınızı belirler. Kalıp aşınmasını ortadan kaldırmak için yapısal sapma mekaniğini parçalara ayıracağız, farklı çerçeve mimarilerini değerlendireceğiz ve baskı tasarımlarını belirli üretim toleranslarıyla hizalayacağız.
İçindekiler
Tonaj Üzerinden Sertlik: Tonaj mevcut kuvveti belirler, ancak çerçeve sertliği bu kuvvetin ne kadar doğru şekilde uygulandığını belirler. Aşırı sapma, en hassas şekilde işlenmiş kalıpları bile tehlikeye atar.
Çerçeve Geometrisi Sapma Profillerini Belirler: C-çerçeveli (boşluklu-çerçeve) presler doğası gereği boğaz derinliği nedeniyle açısal sapmaya maruz kalırken düz kenarlı (H-çerçeve) presler yüksek hassasiyetli uygulamalar için simetrik yük dağılımı sunar.
Takım İşleme ROI Üzerinde Doğrudan Etki: Zayıf çerçeve sertliği kalıp aşınmasını hızlandırır, bakım aralıklarını artırır ve geçmenin (ters tonaj) yıkıcı etkilerini artırır.
Uygulamaya Özel Şartname: Yüksek gerilimli malzemeler, kalın plaka damgalama, yüksek hızlı işlemler ve karmaşık aşamalı kalıplar, standart kesme işlemlerine göre önemli ölçüde daha yüksek sertlik taban çizgileri gerektirir.
Pres mukavemeti ve pres sertliği, atölyede tamamen farklı iki mekanik özelliği temsil eder. Pres gücü, yıkıcı arızaları önler. Maksimum tonaj altında makinenin çatlamamasını, kırılmamasını ve kırılmamasını sağlar. Pres sertliği elastik deformasyona karşı dayanıklıdır. Gerçek damgalama döngüsü sırasında dökme demir veya kaynaklı çelik çerçevenin tam olarak ne kadar gerildiğini veya büküldüğünü belirler. Damgalama kuvvetleri tüm metal çerçevelerin esnemesine neden olur. Fiziği durduramazsınız. Mühendisliğin amacı bu esnekliği kontrol etmek ve kabul edilebilir mikrometre seviyelerine indirmektir.
Mümkün olan maksimum sertliği elde etmek için çerçeve üzerindeki gerilimin kasıtlı olarak düşük kalması gerekir. Mühendisler, devasa, aşırı mühendislik gerektiren kesitlere sahip pres çerçeveleri tasarlıyor. Bu ekstra malzeme sadece kırılmayı önlemez. Elastik deformasyonu sıkı bir şekilde sınırlandırır. Yüksek sertlik, pres çerçevesinin kendisine zarar gelmesini önler. Ayrıca krank mili, pitman kolları ve bağlantı noktaları da dahil olmak üzere uygulanan kuvvet mekanizmalarını yıkıcı kinetik enerjinin emilmesinden korur. Bir çerçeve aşırı derecede esnediğinde, dahili tahrik bileşenleri bağlanarak yataklardaki koruyucu yağ filmini sıkıştırarak hızlı bronz aşınmasına neden olur.
Bir baskı darbesi sırasında sapma iki ana modda meydana gelir. Paralel sapma çerçevenin dikey uzamasıdır. Bu esneme sırasında kaydırak ve yatak tamamen paralel kalır. Tüm çerçeve damgalama yükü altında eşit şekilde uzar. Bu dikey uzatma alt ölü merkez (BDC) konumunu etkiler. Ancak takımı dik açının dışına eğmez. Operatörler genellikle kapanma yüksekliğini ayarlayarak paralel sapmayı telafi edebilir.
Açısal sapma sapma veya eğimdir. Kaydırak ve yatak paralelliğini kaybeder. Bu, çerçeve önden arkaya veya yan yana eşit olmayan bir şekilde büküldüğünde meydana gelir. Açısal sapma, boyutsal doğruluğun birincil düşmanıdır. Kalıp hizalamasını anında yok eder. Eğik bir koç, zımbayı kalıp matrisine ciddi bir açıyla zorlar. Bu, temiz metal kırılması için gereken eşit kesme açıklığını ortadan kaldırır ve zımbanın kalıp duvarını tıraş etmesine ve ciddi yanal kuvvetler oluşturmasına neden olur.
Oldukça sert bir yatak ve destek düzenlemesi, doğrudan aletin altında lokalize sapmayı önler. Yatak, yoğun yükler altında eğilmeden destek plakasını desteklemelidir. Eğimli bir yatak kalıp pabucunu bozar. Bu distorsiyon doğrudan damgalı parçaya yansır ve metal levha boyunca çarpık boşluklara, tutarsız baskı derinliklerine ve geri esneme farklılıklarına neden olur.
Masif, iyi nervürlü bir yatak, düz bir referans düzlemini korur. Bu düzlem tüm damgalama, kesme ve delme döngüsü boyunca sabit kalır. Uygun destek kalınlığı, konsantre damgalama yüklerini daha geniş bir yüzey alanına dağıtır. Bu yükleri eşit bir şekilde pres çerçevesi dikmelerine aktarır. Bu, ağır şekillendirme işlemleri sırasında kalıbın merkezinin batmasını önler. Bir presi değerlendirirken yatak saptırma özelliklerini kontrol edin; standart bir ölçüt, tam yük altında yatak uzunluğunun fiti başına 0,0015 inçlik sapmadır.
Boyutsal tutarlılık tamamen strokun alt kısmındaki tolerans kontrolüne bağlıdır. Çerçeve esnemesi alt ölü noktanın tekrarlanabilirliğini doğrudan etkiler. Parça kalitesini korumak için koçun her vuruşta tam olarak aynı konuma ulaşması gerekir. Elastik esneme, malzeme direncine bağlı olarak bu terminal konumunu dinamik olarak değiştirir. Çerçeve yük altında 0,1 milimetre esnerse, zımba hedef derinliğin 0,1 milimetre uzağında durur.
Sertlik tutarlı BDC konumlandırması sağlar. Bu tutarlılık, toleransların basılması ve oluşturulması için kritik öneme sahiptir. Kaplama, zımbanın malzemeyi belirli, sıkı bir şekilde kontrol edilen bir şekle sıkıştırmasını gerektirir. Ram hareketindeki herhangi bir değişiklik son parça kalınlığını değiştirir. Sert bir çerçeve, uygulanan kuvvetin makine deformasyonuna değil, malzeme deformasyonuna dönüşmesini garanti eder. Yüksek hassasiyetli elektronik veya havacılık bileşenlerini damgalayan tesisler, bu BDC tekrarlanabilirliğini gerçek zamanlı olarak izlemek için genellikle doğrusal değişken diferansiyel transformatörler (LVDT"ler) kullanır.
Çerçeve eğimi, vuruş sırasında kesme açıklıklarını dinamik olarak değiştirir. Zımbadan kalıba yanlış hizalama, zımbanın malzemeye temas ettiği milisaniyede meydana gelir. Standart kesme açıklığı malzeme kalınlığının yüzde onu kadar olabilir. Açısal sapma zımbayı yanal olarak kaydırır. Açıklık bir tarafta yüzde ikiye düşerken diğer tarafta yüzde on sekize çıkıyor.
Bu yanlış hizalama, eşit olmayan çapak dağılımına yol açar. Yırtılma, malzeme kenarında aşırı boşlukla meydana gelir. Sıkı tarafta ikincil yırtılma ve aşınma meydana gelir. Kenar kalitesi hızla düşerek operatörleri ikincil çapak alma işlemleri eklemeye zorlar. Sert bir çerçeve, tüm delgi çevresi çevresinde eşit açıklık sağlar.
Sertlikle ilgili kenar kalitesi sorunlarını gidermek için şu adımları izleyin:
Bir mikrometre kullanarak, damgalanmış işlenmemiş malzemeyi zıt kenarlar boyunca eşit olmayan çapak yükseklikleri açısından inceleyin.
Koç hareketsizken sentil kullanarak kalıp açıklığını ölçün ve bunu zımbadaki aşınma desenleriyle karşılaştırın.
Çarpmadan önce şahmerdanın yana doğru kaymadığından emin olmak için pres sürgüsü üzerindeki saplama açıklıklarını kontrol edin.
Yük altında yavaş çekimde bir test darbesi sırasında açısal sapmayı ölçmek için yatak ile kızak arasına ibreli göstergeler monte edin.
İstasyonun pres yatağının yerel kapasitesini aşmadığından emin olmak için tonaj monitörünü gözden geçirin.
Malzeme kesme döngüsü sırasında şiddetli bir şekilde kırılıyor. Pres, zımbayı yüksek mukavemetli metale itmek için devasa tonajlar üretiyor. Malzeme nihayet kesildiğinde direnç anında sıfıra düşer. Gerilmiş pres çerçevesi şiddetli bir şekilde dinlenme durumuna geri döner. Bu, genellikle ters tonaj olarak bilinen şiddetli geçmeli şok yaratır.
Oldukça sert bir çerçeve bu damgalama titreşimini etkili bir şekilde emer. Meehanite gibi devasa dökme demir bileşenler, kinetik enerjiyi doğal olarak sönümleyen grafit pulları içerir. Ağır nervürlü çelik kaynaklar da bu kuvveti dağıtır. Bu, parça yüzeyindeki ikincil hasarı azaltır. Zımbanın malzemeye geri sıçramasını ve tanık izleri bırakmasını önler. Üstün sertlik aynı zamanda pres bileşenlerini bağlantı elemanlarını gevşeten, kaynakları çatlatan ve karbür kalıp bölümlerini parçalayan yıkıcı şok dalgalarından korur.
Yüksek hızlı damgalama işlemleri dakikada yüzlerce vuruşla gerçekleştirilir. Bu yüksek hız, zayıf sertliğin etkilerini katlanarak artırır. Çerçevenin vuruşlar arasında yerleşmek için zamanı yok. Hızlı dinamik yükleme harmonik titreşimler yaratır. Çerçeve yeterli sağlamlığa sahip değilse bu titreşimler hızla artar.
Olağanüstü yapısal sertlik, harmonik titreşimlerin oluşmasını önler. Makinenin kendisini hizadan çıkararak sallamasını durdurur. Yüksek hızlı presler, bu dinamik kuvvetlerin üstesinden gelmek için özel çerçeve tasarımları gerektirir. Yüksek sertlik olmadığında titreşim, parça tutarlılığını bozar ve takım bileşenlerinde hızlı yorulmaya neden olur. Operatörler, pres ısındıkça ve titreşimler çalışma boşluklarını değiştirdikçe parçaların tolerans dışına çıktığını fark edeceklerdir.
C-çerçeve tasarımı, üretim alanında belirgin erişilebilirlik avantajları sunar. Operatörler işleme alanına üç taraftan erişimin keyfini çıkarır. Bu, kalıp değişikliklerini hızlı ve verimli hale getirir. Otomatik yemleme ekipmanının birden fazla açıdan kolay entegrasyonuna olanak tanır. Ancak yapısal dezavantajlar oldukça önemlidir. Açık ön kısım devasa bir konsol etkisi yaratır.
Boğaz derinliği doğrudan bu konsol etkisi ile ilişkilidir. Daha büyük bir boğaz derinliği açısal çerçeve deformasyonunu katlanarak artırır. Ağır yük altında "C"nin üst yarısı yukarı ve geriye doğru bükülür. Koç operatörden uzağa doğru eğilir. Bu açısal sapma damgalama titreşimini arttırır ve zımbanın kalıba belirli bir açıyla girmesine neden olur. Bu, C-çerçevelerini yüksek hassasiyetli, dar toleranslı ilerici kalıp çalışması için uygunsuz hale getirir. Toleransların cömert olduğu hafif kesme veya ikincil işlemler için en iyi şekilde ayrılırlar.
Düz kenar mimarisi zorlu uygulamalar için sağlam bir çözüm sunar. H-çerçeve tasarımı dört sütunlu, simetrik bir yapıya sahiptir. Bu kapalı döngü tasarımı, C-çerçevesinin açık ön kısmını tamamen ortadan kaldırır. Simetrik destek çerçevenin geriye doğru bükülmesini önler. Merkezlenmiş yükler altında açısal sapmayı etkili bir şekilde ortadan kaldırır.
Bu tasarım, yüksek hızlı işlemler için üstün güç sağlar. Yüksek tonajlı operasyonlar da parça kalitesini korumak için bu mimariyi gerektirir. Dikey esneme tamamen paralel kalır. Zımba kalıba her seferinde mükemmel bir şekilde düz bir şekilde girer. H-çerçeve presleri, kalıp korumasının çok önemli olduğu ilerici kalıp damgalama, ağır şekillendirme ve yüksek hassasiyetli üretim için endüstri standardını temsil eder.
Pres çerçeveleri katı veya bağlantı çubuğu yapım yöntemlerini kullanır. Katı döküm veya kaynaklı çerçeveler, daha küçük tonajlar için temel sertlik sunar. Çerçevenin tamamı tek bir yapısal birim görevi görür. Öngerilmeli bağlantı çubuğu yapıları daha büyük presler için gelişmiş sağlamlık sunar. Çerçeve ayrı bir taç, yatak ve iki dikmeden oluşur.
Devasa çelik bağlantı çubukları bu dört bileşeni bir arada tutuyor. Hidrolik somunlar bu bağlantı çubuklarını pres kapasitesinin %150-200"üne kadar ön gerilime tabi tutar. Bu ön gerilim, dikmeleri büyük ölçüde sıkıştırır. Damgalama kuvveti ön gerilim kuvvetini aşıncaya kadar çerçeve gerilmeyecektir. Bu, standart damgalama döngüsü sırasında çerçeve esnemesini nötralize ederek BDC konumunu maksimum tonaj altında bile sağlam tutar.
Yapısal Özellik | C-Çerçeve (Boşluk Çerçevesi) | Düz Taraf (H-Çerçeve) |
|---|---|---|
Sapma Profili | Ağır yükler altında yüksek açısal sapma (sapma/eğim). | Yalnızca paralel sapma; merkeze yüklendiğinde sıfır açısal eğim. |
Alet Erişilebilirliği | Manuel veya otomatik besleme için mükemmel üç taraflı erişim. | Ön ve arka camlarla sınırlıdır; hassas besleme hizalaması gerektirir. |
İdeal Uygulama | Hafif kesme, tek istasyonlu takımlama, ikincil işlemler. | Progresif kalıplar, ağır şekillendirme, AHSS, yüksek hızlı damgalama. |
Genel Sertlik Seviyesi | Boğaz derinliğine bağlı olarak Düşük ila Orta. | Dört sütunlu simetrik destek nedeniyle Son Derece Yüksek. |
Merkez Dışı Yük Taşıma | Fakir; asimetrik kuvvetler altında kolayca bükülür. | Harika; geniş kızak ve 8 noktalı saplamalar devrilmeye karşı dayanıklıdır. |
Modern servo pres teknolojisi doğrudan çerçeve tasarımıyla etkileşime girer. Servo motorlar tamamen programlanabilir strok profillerine olanak sağlar. Operatörler koç hızını tam olarak alt ölü merkezde yavaşlatabilirler. Bu, malzeme kırıldığında geçme şokunu büyük ölçüde azaltır. Tezgah ve takım üzerindeki dinamik gerilimi azaltır.
Ancak servo teknolojisi yapısal sağlamlık ihtiyacının yerini almaz. Pres, takımları yönlendirmek için hala temelde sert bir çerçeveye güveniyor. Programlanabilir stroklar, tonaj altında zayıf çerçeve bükülmesinden kaynaklanan açısal sapmayı düzeltemez. Üstün eşleştirilmiş bir servo sürücü, güçlü pres çerçevesi sağlamlığıyla en üst düzeyde boyutsal doğruluk sağlar ve kalıp ömrünü önemli ölçüde uzatır. Çerçeve fiziksel temeli sağlarken servo kinetik kontrolü sağlar.
Zayıf sertlik, üretim alanında ciddi gizli maliyetlere neden olur. Zımbanın yanal hareketi kalıp matrisini tıraş eder. Açısal sapma şahmerdanı eğdiğinde zımba merkezden temiz bir şekilde geçmek yerine kalıp boşluğunun yan tarafına çarpar. Bu metal-metal teması, karbür kesme kenarlarında mikro talaş oluşmasına neden olur. Takımlar hızla bozulur.
Bu, takım odasında daha sık bileme yapılmasını gerektirir. Bir kalıbı çekmek, yırtmak, parçaları taşlamak, yüksekliğe geri döndürmek ve aletin zamanlamasını yeniden ayarlamak çok büyük miktarda emek tüketir. Toplam kalıp ömrü önemli ölçüde azalır. Bir milyon vuruş için tasarlanmış bir kalıp iki yüz bin vuruşta başarısız olabilir. Çerçeve sertliğinin maksimuma çıkarılması, zımbanın mükemmel şekilde merkezde kalmasını sağlar, pahalı takımları korur ve plansız aksama sürelerini azaltır.
Aşırı çerçeve sapması makinenin kendisine zarar verir. Bükülme ve bükülme, dahili mekanik bileşenlerde eşit olmayan aşınmaya neden olur. Çerçeve bozulduğundan Gibs ciddi yanal baskıya maruz kalır. Kızak kılavuzlarının bir tarafı erken aşınıyor. Rulmanlar strok sırasında asimetrik yüklemeye dayanır, yağlamayı sıkıştırır ve metal-metal temasına neden olur.
Bu erken mekanik arızaya yol açar. Boşluklar açılarak damgalama doğruluğu daha da azalır. Bakım ekipleri aşınmış bronz gömlekleri, pitman bağlantılarını ve ana yatakları değiştirdikçe plansız arıza süreleri de artıyor. Sağlam bir çerçeve, tüm hareketli parçaların mükemmel hizada kalmasını sağlar. Bu, tüm mekanik sistemin ömrünü uzatır ve baskı makinesinin bakımda kalması yerine üretime devam etmesini sağlar.
Malzeme kalınlığı gerekli kesme kuvvetlerini belirler. Gelişmiş Yüksek Mukavemetli Çeliklerin (AHSS) kesilmesi büyük tonaj gerektirir. Modern otomotiv damgalamasında 1000 MPa"yı aşan çekme mukavemetleri yaygındır. Bu malzemeler kolay kolay akmaz. Aniden kırılmadan önce muazzam bir baskı oluştururlar.
Bu ciddi bir geçiş enerjisi yaratır. AHSS"nin damgalanması orantısız olarak daha yüksek çerçeve sertliği gerektirir. Standart bir pres ciddi ters tonaj hasarına maruz kalacaktır. AHSS için ekipmanın belirlenmesi, büyük boyutlu çerçeveler, ağır hizmet tipi bağlantı çubukları ve özel şok sönümleyiciler gerektirir. Pres tacına zarar vermeden şiddetli enerji salınımının üstesinden gelmek için taban hattı sertliğinin standart kesme gereksinimlerini aşması gerekir.
Takım tipi çerçeve seçimini büyük ölçüde etkiler. Tek istasyonlu takımlama genellikle yükü doğrudan şahmerdanın altında merkezler. Progresif kalıplar ciddi derecede merkez dışı yükleme özelliğine sahiptir. Malzeme aynı anda birden fazla istasyondan geçer. Delme, basma ve kesme işlemleri kalıbın farklı uçlarında tam olarak aynı anda gerçekleşir.
Kuvvetler kızak boyunca eşit olmayan şekilde dağılır. Bu uygulamalar bir H-çerçevenin simetrik sağlamlığını gerektirir. Bir C-çerçevesi bu merkez dışı yük altında şiddetli bir şekilde bükülecektir. H-çerçevesi koçun devrilmesini önler. Kızağı dört köşenin tamamında eşit şekilde destekleyerek her istasyonun kılavuz pimlerini bağlamadan aynı anda hedef derinliğine ulaşmasını sağlar.
Bir baskı makinesini merkez dışı yükleri kaldırabilme yeteneğine göre değerlendirin. Slayt uzunluğu bu yetenekte önemli bir rol oynar. Daha uzun bir kızak, merkez dışı kuvvetleri saplamaların daha geniş bir alanına dağıtır. Gibbing tasarımı da aynı derecede önemlidir. Sekiz noktalı bronz saplar, kaymayı tüm yan yönlerde sınırlandırır.
Ramin önden arkaya veya soldan sağa kaymasını engellerler. Genel çerçeve sertliği, saplama sisteminin başarısını belirler. Çerçeve bükülürse, saplamalar da onunla birlikte hareket eder ve onları kullanılamaz hale getirir. Sekiz noktalı saptırma ile birleştirilmiş yüksek sertlik, merkez dışı takım yüklerine karşı en üst düzeyde savunma sağlayarak kızağı her zaman yatağa paralel tutar.
Pres özellikleri vakumda çalışmaz. Çerçeve sertliği, iyi parçalar üretmek için diğer mekanik özelliklerle birlikte çalışır. Gib açıklığı sıkı kalmalıdır. Tahrik tipi darbenin hızını belirler. Tonaj derecelendirmesi başvuru gerekliliklerini sağlıklı bir farkla aşmalıdır.
Bu sinerji nihai çıktı kalitesini belirler. Boyutsal doğruluk, tüm bu faktörlerin birlikte sorunsuz bir şekilde çalışmasına dayanır. Yüzey kalitesi ve tutarlılığı sağlam bir temele bağlıdır. Bir baskı makinesini değerlendirmek, yapısal çerçeveden başlayarak tüm mekanik sisteme bakmayı gerektirir.
Yeni bir baskı makinesi belirlerken şu adımları izleyin:
Malzeme kalınlığı değişimleri için %20 güvenlik faktörü de dahil olmak üzere gereken maksimum tonajı hesaplayın.
Tonaj monitörlerini kullanarak en karmaşık progresif kalıbınızın ürettiği maksimum merkez dışı yükü belirleyin.
Merkez dışı yükleme gereksinimlerine uygun bir çerçeve mimarisi (C-çerçeve veya H-çerçeve) seçin.
Uygulama yüksek gerilimli malzemeler veya şiddetli geçmeli şok içeriyorsa bağlantı çubuğu yapısını belirtin.
Yatak ve destek kalınlığının maksimum tonaj altında eğilmeden kalıp pabucunu destekleyebildiğini doğrulayın.
Kızak uzunluğu için yeterli yanal destek sağladığından emin olmak için saplama tasarımını gözden geçirin.
Aşırı tonaj, herhangi bir damgalama tesisinde büyük bir operasyonel risktir. Sürekli üretim için nominal kapasitesinin %100"ünde bir presin kullanılması aşırı sapmaya neden olur. Çerçeve her vuruşta maksimum elastik sınırına kadar esner. Bu, takımları tahrip eder ve makinenin yorulmasını hızla hızlandırır.
Baskı makinesini iş için uygun şekilde boyutlandırın. Gerekli damgalama tonajı makinenin nominal kapasitesinin %60-80"i arasında olmalıdır. Bu tampon sapmayı en aza indirir. Çerçeveyi en sert çalışma penceresi içinde iyi tutar. Pres tonajının arttırılması, üretim sahasındaki etkin sağlamlığı arttırmanın en basit ve en etkili yoludur.
Sert bir çerçevenin düzgün çalışması için sağlam bir temele ihtiyacı vardır. Yetersiz kurulum yapısal bütünlüğü anında bozar. Standart 6 inçlik bir fabrika zeminine ağır bir pres yerleştirmek betonun çatlamasına neden olur. Makine zamanla dengesiz bir şekilde yerleşecektir. Bu, daha tek bir parçayı bile döndürmeden çerçeveye büküm sağlar.
Kinetik enerjiyi zemine güvenli bir şekilde dağıtmak için uygun titreşim izolasyon pedleri kullanın. Yataktaki hassas makinist terazilerini kullanarak makineyi hassas bir şekilde dengeleyin. Büyük presler betonarme temeller gerektirir. Özel epoksi harç ve beton karışımları içeren derin çukurlar, şok dalgalarını tesisin geri kalanından izole eder. Sert bir makinenin doğruluğunu korumak için sert bir zemine ihtiyacı vardır.
Mevcut hurda oranlarınızı denetleyin ve olası çerçeve sapma sorunlarını belirlemek için kenar kalitesi sorunlarını araştırın.
Eşit olmayan aşınma, mikro talaşlanma veya sık bileme gereksinimleri olup olmadığına dair kalıp bakım kayıtlarınızı inceleyin.
Tüm aktif progresif kalıplar için gerçek tonaj ve merkez dışı yükleme gereksinimlerinizi hesaplayın.
Yeni ekipman satın almadan önce özel takımlarınız için sapma simülasyonları çalıştırmak üzere bir baskı makinesi üreticisine danışın.
1983 yılında kurulan Zhejiang Jinaolan Machine Tool , besleme sistemleri, kalıplar ve transfer çözümleri dahil olmak üzere mekanik presler ve entegre damgalama hattı ekipmanları geliştiriyor. 25 ila 2.400 ton arasında değişen pres kapasiteleriyle şirket, üreticilere çerçeve tasarımı, otomasyon ve üretim gereksinimlerinin zorlu damgalama uygulamalarına uygun hale getirilmesi konusunda destek oluyor.
C: Boğaz derinliği C-frame baskılarda konsol etkisi yaratır. Daha büyük bir boğaz derinliği çerçevenin desteklenmeyen bölümünü artırır. Bu, yük altında katlanarak daha büyük açısal deformasyona yol açar. Koç yataktan uzağa doğru eğilerek damgalama titreşimini artırır ve takım hizalamasını bozar.
C: Pres mukavemeti, çerçevenin maksimum tonaj altında kalıcı olarak kırılmasını veya çatlamasını önler. Pres sertliği, çerçevenin vuruş sırasında elastik olarak esnemesini veya esnemesini önler. Bir pres kırılmayı önleyecek kadar güçlü olabilir ancak doğru damgalama için gereken sağlamlığa sahip olmayabilir.
C: H şekli, slaytın dört köşesinde de simetrik destek sağlar. Bu kapalı döngü yapısı, önü açık C çerçevelerinde bulunan açısal sapmayı ortadan kaldırır. Ram yatağa mükemmel şekilde paralel hareket ederek eşit kesme açıklıkları ve hassas alt ölü nokta tekrarlanabilirliği sağlar.
C: Zayıf sertlik, damgalama döngüsü sırasında şahmerdanın yanal olarak kaymasına izin verir. Bu, zımbayı kalıp matrisinin yan tarafına çarpmaya zorlar. Metalin metale teması mikro talaşlanmaya neden olur, bu da sık sık bileme yapılmasını gerektirir ve takımın toplam ömrünü büyük ölçüde azaltır.
C: Damgalı malzeme aniden kırıldığında geçmeli şok meydana gelir. Direnç anında sıfıra düşer. Ağır tonaj altında esneyen pres çerçevesi şiddetli bir şekilde eski durumuna dönüyor. Bu, ciddi ters tonaj ve yıkıcı titreşim yaratır.
C: AHSS son derece yüksek çekme dayanımına sahiptir. Çok büyük kesme kuvvetleri gerektirirler ve kırılmadan önce çok büyük bir basınç oluştururlar. Bu ciddi bir geçiş enerjisi üretir. Bu şiddetli şoku, mekanik hasara maruz kalmadan veya hassasiyeti kaybetmeden absorbe etmek için oldukça sert bir pres çerçevesi gereklidir.
