Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesiyle endüstriyel otomasyonun genel seviyesi büyük ölçüde iyileştirildi.
Güçlü pres için otomatik besleyici malzemeleri otomatik olarak sağlayan ve fabrika üretimine yardımcı olan bir tür otomatik ekipmandır.İnsan yaşamının ve üretiminin vazgeçilmez bir parçasıdır.Bu makale esas olarak vida tutma halkasının elektrikli pres için otomatik besleyici tarafından taşınması ve yükleme konumlandırmasını incelemekte ve programlanabilir mantık programlayıcı ile kontrol ve iyileştirmeyi entelektüelleştirmektedir.
Şu anda, hava besleyici, silindirli besleyici, NC besleyici, dişli besleyici veya yüksek hızlı klipsli besleyici olsun, yaygın olarak kullanılan besleyici, malzeme rafı, tesviye makinesi, besleme cihazı (besleyici), zımba ve sürekli kalıp, beslemeden oluşur. cihaz (besleyici).Bu cihazlar sırayla malzeme besleme yönü boyunca tam otomatik damgalama Üretim hattını [1] oluşturur.Bu makale, PLC tarafından kontrol edilen vidalı tutma halkası presinin damgalama ve konumlandırma doğruluğunu ve bunun geliştirme umutlarını ve uygulamalarını incelemektedir.Hataları azaltmak için programlanabilir işlemciler kullanılır.Aynı zamanda, işleme doğruluğunu ve verimliliğini artırmak için güvenilirlik analizi ve hata giderme yöntemleri üzerinde çalışılmaktadır.
Yapısı ve Prensibi Power Press için Otomatik Besleyici
Damgalama makinesinin tabanı ve elektrikli pres için otomatik besleyicinin tabanı tezgah üzerine sabitlenmiştir.Elektrikli pres için otomatik besleyicinin kısmı arka tarafta bulunur.Gözetleme alanının üst kısmı otomatik besleyicinin titreşim tablası ve vida besleme rayıdır.Vida tutucusu veya iş parçası, titreşim tepsisi aracılığıyla vida besleme yoluna girer ve ardından vida besleme yolu boyunca ön presleme konumuna girer.Titreşim tablasını tahrik etmek için kullanılan motor Servo AC motordur.Servo AC motor yüksek hassasiyet ve hassasiyete sahiptir.Motor tabanda bulunur.Kapalı döngü sistemi, vida tutucunun altına bastırılan elektrikli pres için otomatik besleyicinin genel stabilitesini kontrol eder.
İlk olarak, operatör aşınmış kaldırma halkasını takım üzerine koyar ve sensör iş parçasının varlığını algılar ve algılama sinyalini silindirin hareketini kontrol eden PLC işlemcisine gönderir ve cihaz, parçanın toplam uzunluğunu algılar. gerçek zamanlı olarak cıvatalayın.Ekipmanı çalıştırdığınızda iş parçası önceden konumlandırılır ve algılama sinyali, iletim cihazının hareketini kontrol eden ve vida tutma halkasını besleme cihazı ve titreşim diski boyunca hareket ettiren PLC işlemcisine iletilir [3] .Konumlandırma sensörü iş parçasının önceden belirlenmiş bir konumda olduğunu algıladığında sinyali kontrol sistemine iletir.Sinyali aldıktan sonra kontrol sistemi, silindir hareketini kontrol etmek için talimatları PLC işlemcisine iletir.Gereksinimleri karşılamıyorsa cihaz başlamaz.Aksine cihaz çalışmaya başlar ve vida tespit halkasını otomatik olarak cıvatanın tepesine gönderir ve cihaz aşağı doğru bastırmaya başlar.
Ekipmanın aşağıya doğru uyguladığı basınç iş parçasının limit pozisyonuna ulaştığında cıvata üzerindeki fikstürlerin (manşon ve conta vb.) toplam yüksekliği deplasman sensörü tarafından algılanır.Toplam yükseklik, ekipmanın önceden ayarlanmış parametreleriyle eşleşmiyorsa, ekipman alarmla çalışmayı durduracaktır;aksi halde aşağı yönlü baskı tamamlanacaktır.İş parçası işlendiğinde, PLC işlemcisi sıkıştırma silindirinin gevşemesini kontrol eder ve iş parçasını uygun konuma hareket ettirir.İşlenmiş iş parçasını çıkarıp işlenmemiş iş parçasının içine koyar ve işlemi bu şekilde sirküle eder.Pnömatik esnek bağlama sistemi esas olarak şunları içerir: kontrol cihazı, algılama cihazı, konumlandırma cihazı, sıkma cihazı ve iş parçası çıkarma cihazı.
