Kalıbın performansını artırmak için birçok satıcı kalıplamayı uygun şekilde gerçekleştirecektir.Kalıp işleme, kalıplama ve bloke etme aleti işlemeyi ifade eder, ayrıca kesme kalıbı ve kalıp kesme kalıbını da içerir.Ancak birçok durumda, bileşik kalıp imalat işlemi aynı zamanda işleme kusurlarını da yansıtacak ve kalıp performansının düşmesine neden olacaktır.Bileşik kalıp imalat kusurları nasıl azaltılır?Aşağıdaki yedi önlem, bileşik kalıp imalatı kusurlar.
1. Taşlama çarkını makul bir şekilde seçin ve giydirin.beyaz korindon kullanan taşlama çarkı daha iyidir.sert ve kırılgandır ve yeni kesici kenarın üretilmesi kolaydır, bu nedenle kesme kuvveti küçüktür ve taşlama ısısı küçüktür.46 ~ 60 ağ gözü gibi taneciklilik üzerinde orta tanecikliğin seçilmesi.yumuşak ve yumuşak kullanarak (ZR1, ZR2 ve R1, R2).yani kaba taneciklilik, taşlama çarkının düşük sertliği, iyi kendi kendine uyarılma, ısıyla kesmeyi azaltabilir.Uygun ince taşlama taşının seçilmesi çok önemlidir.Yüksek vanadyumlu, yüksek molibdenli kalıp çeliğinin durumu göz önüne alındığında, GD tek kristal korindon taşlama taşı uygundur.Sert alaşımların işlenmesinde, malzemelerin su verme sertliği yüksek, organik bağlayıcılı elmas taşlama çarkı tercih edilir.Organik bağlayıcılı taşlama çarkı iyi bir kendi kendine taşlama kabiliyetine sahiptir ve taşlanmış iş parçasının pürüzlülüğü Ra0.2μm'ye ulaşabilir.Son yıllarda, yeni malzemelerin uygulanmasıyla birlikte, CBN (kübik bor nitrür) taşlama taşı, CNC şekillendirme taşlama makinesinde, koordinat taşlama makinesinde ve CNC iç ve dışta bitirildikten sonra diğer taşlama taşlarından daha iyi olan çok iyi işleme etkisi göstermektedir. silindirik taşlama makinesi.Taşlama işleminde, taşlama çarkının keskinliğini korumak için taşlama çarkının zamanında bilenmesine dikkat edilmelidir.Taşlama çarkı pasifleştirildiğinde iş parçasının yüzeyinde kayacak ve sıkışacak, iş parçasının yüzeyinde yanıklara neden olacak ve mukavemeti azalacaktır.
2. Soğutucu yağlayıcıyı makul bir şekilde kullanın ve üç ana rolü soğutma, yıkama ve yağlama olarak oynayın.İş parçasının termal deformasyonunu önlemek için taşlama ısısını izin verilen aralıkta kontrol etmek amacıyla temiz soğutma yağlamasını koruyun.Yağlı-kum daldırma çarkı veya dahili soğutma çarkı gibi önlemlerin alınması gibi taşlama sırasında soğutma koşullarını iyileştirin.Kesme sıvısının taşlama çarkının merkezine verilmesiyle, kesme sıvısı doğrudan taşlama alanına girebilir ve iş parçasının yüzey yanıklarını önlemek için etkili bir soğutma rolü oynayabilir.
3. Isıl işlem sonrası su verme stresini minimuma indirdi.Söndürme gerilimi nedeniyle, taşlama kuvvetinin etkisi altındaki ağ karbonize yapı, iş parçasının çatlamasını kolaylaştıran yapının faz değişimini tetikleyecektir.Yüksek hassasiyetli kalıp taşlamanın artık gerilimini ortadan kaldırmak amacıyla, tokluğu arttırmak için taşlamadan sonra düşük sıcaklıkta yaşlandırma işlemi gerçekleştirilmelidir.
4. Öğütme stresi, kalıbın 260 ~ 315 °C'lik tuz banyosuna 1,5 dakikada ve ardından 30 °C'lik yağ soğutmasına konulmasıyla da ortadan kaldırılabilir.Bu sayede 1 HRC sertliğini düşürebilir, artık gerilimi %40 ~ %65 oranında azaltır.
5. 0,01 mm'lik boyut toleransına sahip hassas kalıbın hassas taşlanması için ortam sıcaklığının etkisine dikkat edilmeli ve sabit sıcaklıkta taşlama gereklidir.300 mm uzunluğundaki çelik hesaplandığında, 3°C durumunda, değişim yaklaşık 10,8 μm'dir (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 100 mm deformasyon başına 1,2 mu 1,2μm/°C).Bu faktörün etkisini tam olarak dikkate almak için çeşitli bitirme işlemleri gereklidir.
6. Kalıp imalat hassasiyetini ve yüzey kalitesini artırmak için elektrolitik taşlama benimsenmiştir.Elektrolitik taşlama sırasında taşlama taşı, metalin taşlanması yerine oksit filmini kazır.Bu nedenle taşlama kuvveti küçüktür ve taşlama ısısı küçüktür, bu da Ra0.16μm'den daha iyi genel yüzey pürüzlülüğü ile çapak, çatlak, yanma üretmez.Ayrıca taşlama çarkı az miktarda aşınır.Örneğin sert alaşımın taşlanmasını ele alalım, silisyum karbür taşlama çarkının aşınma hacmi sert alaşımın taşlanmasının ağırlığının yaklaşık %400 ~ %600'ü kadardır, Elektrolitik taşlama ile taşlama çarkının hacmi yalnızca %50 ~ %100 sert alaşım miktarını aşındırır aşınmak.
7. öğütme miktarının makul seçimi.Radyal beslemeli küçük ince taşlama yöntemini veya hatta ince taşlama yöntemini kullanın.Radyal ilerleme ve taşlama çarkı hızı uygun şekilde azaltılır ve eksenel ilerleme artırılırsa, taşlama çarkı ile iş parçası arasındaki temas alanı azaltılır ve ısı dağılımı durumu iyileştirilir, böylece yüzey sıcaklığının artışı etkili bir şekilde kontrol edilebilir.
