Çok Bağlantılı Eksantrik Delme Makinesinin Yapısal Özellikleri:
1.Otomatik konveyör ile monte edilebilir
Aşamalı damgalama ve çok istasyonlu damgalamaya uyum sağlamak amacıyla, presin gövdesi üzerinde, otomatik üretim için otomatik konveyörle veya aşamalı damgalama için açıcı tesviye besleyiciyle monte edilebilen geniş bir yan pencere bulunur.
Pres, 12 ila 14 çalışma istasyonlu progresif kalıba uygun olabilecek uzun bir çalışma masasına sahiptir.
2. Presin tüm gövdesi genel kaynaklı yapıyı benimser.
Sonlu elemanlar analizi, çerçevenin tasarımını optimize etmek, sertliği artırmak, kesme sırasındaki titreşimi azaltmak ve kalıbın ömrünü uzatmak için kullanılır. Çerçevenin yüksek sertliğine ek olarak, hassas uzun kaydırıcı kılavuzu da anahtardır Kalıbın ömrünü uzatmak ve hassas damgalama parçaları üretmek.
Makinenin sekiz taraflı kılavuz rayı benimsenmiştir.Kılavuzun hassasiyetini sağlamak amacıyla kaydırıcı, kılavuz rayının sağlamlığını artırmak için sonlu elemanlar analizini benimser.
3. Sıradan presle karşılaştırıldığında, çok bağlantılı pres, kaydırıcının çalışma hızını azaltır ve kaydırıcının iş parçasına yaklaşma hızını ve dönüş strokunu artırır.
Aslında presin dakikadaki vuruş sayısı, kalıbın ve iş parçasının etkisi ve malzemenin izin verilen esneme hızı ile sınırlıdır.
Çok bağlantılı şanzıman, sürgü çalışma hızını %50 oranında azaltabildiğinden, geleneksel kranklı preslere kıyasla verimlilik 2 kat artırılabiliyor.
Çok bağlantılı pres çalışırken kaydırıcının çalışma hızı düşüktür, bu da germe işlemi için daha iyi çalışma koşulları sağlar, böylece büyük stroklu gerilmiş parçalar mekanik preste üretilebilir;Sığ çekme, bükme, flanşlama, baskı ve diğer işlemlerde düşük çalışma hızı, metalin daha fazla akmasına izin vererek malzemenin geri tepmesini azaltır ve damgalanmış parçaların hassasiyeti daha iyidir;Körleme işleminde, düşük kaydırıcı hızı kalıp üzerindeki etkiyi azaltır, bu da presin gürültüsünü ve titreşimini azaltır, kalıbın ömrünü uzatır.
4.Çok bağlantılı pres, otomatik kontrol sistemi ile donatılmıştır
kavrama-fren kontrolü ve takibi, krank açısı göstergesi, elektronik kam, kalıp yüksekliği göstergesi, tonaj izleme, yağlama algılama ve kontrolü, kalıp izleme (Besleme, yanlış besleme vb fonksiyonlar) gibi tüm fonksiyonları sisteme entegre etmiştir.
Pres çalışma modu, krank mili çalışma hızı, ana motor direksiyonu, hız, aşırı yük, makine anormallikleri (yanlış besleme, malzeme yok, yetersiz hava basıncı, fotoelektrik cihazlar vb. dahil) dahil olmak üzere LCD ekran pres çalışma durumu, hepsi kullanılabilir LCD.Anormal bir durum meydana gelirse alarmın hemen verileceğini ve önemli anormalliğin otomatik olarak duracağını gösterir.
5.Frenleme açısını otomatik olarak düzeltin
Debriyaj-fren kontrolü, ana motor hızı değişimi ve sürtünme plakası aşınması faktörleri altında kaydırıcının üst ölü merkezin sınırlı aralığı içinde durmasını sağlamak için frenleme açısını otomatik olarak düzeltebilir.
Frenin frenleme etkisinin belirlenmesine temel oluşturmak amacıyla 90 derecelik bir teste sahiptir.Yapılan iş sayısına, her durma açısına ve frenleme süresine göre sürtünme plakası aşınma durumu sağlanabilmektedir, bu da kullanıcının sürtünme plakasını değiştirmesine temel oluşturmaktadır.
6.LCD ekran
Elektronik kam açma/kapama açısı, kullanımı kolay ve rahat olan LCD ekran tarafından ayarlanır ve izlenir.Gerektiğinde kamera sayısı artırılabilir.
7. Kalıp yüksekliği izleme sistemi
Kalıp yüksekliği izleme sistemi, kalıp yüksekliğini gerçek zamanlı olarak görüntüler ve kalıp yüksekliğinin üst ve alt sınırlarını ayarlayabilir.
8. Basın dijital tonaj izleme sistemini benimsiyor
Pres gövdesinin gerginliğini gerinim sensörü aracılığıyla örnekleyebilen, presin çalışma tonajını, dahili aşırı yük alarmını doğru ve hızlı bir şekilde görüntüleyen ve işlem yükünün sağlanması için yük kontrol penceresini (yukarı ve aşağı yük Limiti) ayarlayan Kontrol aralığı dahilinde olduğunda, bu değer aşıldığında alarm derhal devreye girer ve presi korumak, kalıbın ömrünü uzatmak ve damgalanan iş parçasının kalitesinin tutarlılığını sağlamak için makine durur.