T2 ÇOK İSTASYONLU SERİSİ EKİPMANIN ÖZELLİKLERİ
1、 Pres çerçevesinin ana kısmı, bölünmüş yapıdaki kaynaklı çelik levhayı veya kaynaklı çelik levha entegre yapısını benimser.Bölünmüş yapıdaki üst taç, orta gövde ve taban oturağı, entegre bir yapı, yüksek sertlikte gövde oluşturmak için dört takviye çubuğuyla önceden gerilir.
2 、 Pres, stabil şanzımana ve düşük gürültüye sahip eksantrik dişliyi benimser.
3. Dört köşeli ve sekiz kenarlı uzun kılavuz rayı, küçük yanal kuvvete ve yüksek hassasiyete sahiptir.
4、Presin çalışma masası sabit tip veya hareketli olabilir; öne hareketli, geriye hareketli, sola ve sağa hareketli veya 'T' şeklinde hareketli olabilir.Kullanıcı, ekipman yerleşimi, tek makine veya üretim hattı gibi farklı koşullara göre destek tipini seçebilir.Kesinlikle.Hareketli destek, kalıp değiştirmeyi kolay ve hızlı hale getirir.
5、Pres kalıp yastığı, karmaşık yapılardaki ve derin çekmedeki çeşitli parçaların işlem gereksinimlerini karşılamak için hava yastığı sabit strokunu veya ayarlanabilir strokunu kullanabilir.
6, Presin yağlama sistemi, otomatik bir sirkülasyon sistemi, sürekli sabit zamanlı ve niceliksel yağ beslemesi benimser ve boru hattı tıkanması, kopma ve yetersiz yağ hacmi gibi arıza tespit cihazlarıyla donatılmıştır.
7, Presin elektrik kontrol sistemi programlanabilir (PLC) kontrol sistemini benimser; görsel elektronik kam açısı, fren açısı izleme ve görüntüleme, basınç izleme ve tonaj ekranı gibi çeşitli işlevler PLC kontrolü ile gerçekleştirilir.
Progresif Kalıp Setine Genel Bakış
Sac metal ilerici kalıp bir parça tamamlanıncaya kadar delme, bükme, germe, form verme ve diğer işlemleri tamamlayabilmektedir.
Damgalamanın karmaşıklığı yüksekse, aşamalı kalıp bazen iş parçasının damgalanmasında yalnızca önceki işlemi tamamlayabilir.Sonraki damgalama işlemi, aşama kalıbı tarafından tamamlanır.
Progresif kalıpta tüm işlemler tamamlanmadan önce parça ve şerit ayrılmaz, bitişik iki iş adımı arasındaki mesafe aynı olmalıdır, aksi takdirde malzeme beslenemez.
Aşamalı Kalıp Damgalama Özellikleri
Avantajları
1. Aşamalı kalıp, çok görevli sıralı bir kalıptır.Delme, bükme, derin çekme, şekillendirme ve diğer birçok işlemi kapsayabilir, dolayısıyla bileşik kalıptan daha yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve oldukça karmaşık damgalama parçaları üretebilir.
2. Aşamalı kalıp işlemi güvenlidir çünkü insan gücünün tehlikeli alana girmesine gerek yoktur.
3. Aşamalı kalıp tasarımında süreç dağıtılabilir.Prosesin aynı istasyonda yoğunlaşması gerekmediği için bileşik kalıpta 'minimum et kalınlığı' sorunu yaşanmaz.Bu nedenle kalıp nispeten güçlüdür ve uzun ömürlüdür.
4. Aşamalı kalıp, otomatik besleme, otomatik çıktı (malzeme), otomatik perçinleme dahil olmak üzere otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır.
5. Progresif kalıbın atığı aşağı doğru düşecek ve iş parçası aşağı doğru çıkacak veya kalıbın yanından çıkacaktır.Bu nedenle, damgalama için terminal kalıpları, yüksek hızlı kalıplar vb. gibi yüksek hızlı presler kullanılabilir.
6. Genel olarak, bir dizi aşamalı kalıp bir pres makinesi kullanır, bu nedenle aşamalı kalıbın kullanımı pres miktarını, atölye alanını, yarı mamul taşıma ve depolama alanını ve damgalama için gereken insan gücünü azaltabilir.
Dezavantajları
Progresif kalıbın dezavantajı ise yapının karmaşık olması, imalat hassasiyetinin yüksek olması, imalat çevriminin uzun olması ve maliyetinin yüksek olmasıdır.
Buna ek olarak, nispeten büyük ve karmaşık bir iş parçası için, ilerici bir kalıp kullanılıyorsa, kalıp genellikle büyük boyuttadır ve bazen pres makinesiyle eşleştirilemez.
Progresif kalıp, iş parçasının şeklini aynı anda farklı adımlarla deldiğinden, her damgalamada bir konumlandırma hatası meydana gelir.Bu nedenle, iş parçası üzerinde nispeten yüksek konum doğruluğuna sahip bir parça varsa, doğruluğunu sağlamak için kalıpta aynı istasyonda zımbalamayı deneyin.
Malzeme Kullanımı
Progresif kalıbın kullanımı bir bağlama veya yan şerit gerektirdiğinden malzeme kullanım oranı kesme kalıbından daha düşüktür;bu nedenle değerli metaller progresif kalıp kullanmamalıdır;Ürünün şekli dikkate alınarak uygun yerleşim yöntemlerinin kullanılması (bazı yerleşim yöntemleri kalıbı daha karmaşık hale getirebilir) ürünün malzeme kullanımını da artırabilir.
Damgalama Malzemesi
Progresif kalıp için kullanılan malzemeler genellikle uzun şeritlerdir.Malzeme daha kalınsa veya üretim partisi küçükse levha kullanılabilir;malzeme inceyse ve parti büyükse bobin kullanmayı düşünün.Bobin kullanıldığında malzeme otomatik olarak beslenebilir ve otomatik damgalama için yüksek hızlı pres kullanılabilir.
Progresif kalıbın malzeme genişliği konusunda katı gereksinimleri vardır: çok geniş olduğunda malzeme kılavuz plakasına giremez ve besleme düzgün olmaz;çok dar olması besleme doğruluğunu etkiler ve ayrıca kalıba zarar vermesi de kolaydır.
Besleme Yöntemi
1. Elle besleyin.Üretim partisinin büyük olmaması, malzemenin kalın olması ve iş parçasının büyük olması (örneğin 3,0 mm paslanmaz çelik iş parçası) durumlarına uygulanabilir.Bu tür besleme yöntemi otomatik besleme kadar verimli değildir.
2. Otomatik besleyici beslemesi.Genellikle damgalamada bobinlerin beslenmesi için uygundur.Seri üretimde sıklıkla kullanılan yüksek besleme doğruluğu ve yüksek üretim verimliliği ile karakterize edilir.
3. Küçük kaydırıcılar, mandallar ve diğer yapılar gibi kendi kendine yapılan bir besleme cihazını kalıba takın, ancak genellikle bu şekilde daha az kullanılır.