Mekanik presin hassas ayarı, temel çalışma masasının seviyesi Presin kurulumu sırasında, kaydırıcı ve çalışma yüzeyi arasındaki paralellik Presin test çalışması sırasında, kızak vuruşunun ve çalışma yüzeyinin dikeyliği ve kızak ile kılavuz rayı arasındaki açıklık. Her bir maddenin doğruluk ayarı bağımsız değildir, birbiriyle ilişkilidir ve karşılıklı olarak kısıtlayıcıdır.Öğelerden birinin kötü ayarlanması, ilgili doğruluğunu etkileyecektir.Tabanın seviyesinin ayarı iyi değilse, bu çalışma masasının seviyesini etkileyecektir ve hatta kaydırıcı vuruşunun ve çalışma yüzeyinin dikeyliğini bile etkileyecektir;kaydırıcı ile çalışma yüzeyi arasındaki paralelliğin zayıf ayarlanması, kaydırıcının ve çalışma yüzeyinin strokunu da etkileyecektir.Dikeylik, sürgü ile sütun kılavuzu arasındaki boşluk iyi ayarlanmamış olsa da, sürgü ile çalışma yüzeyi arasındaki paralelliği ve sürgü darbesi ile çalışma yüzeyinin dikliğini etkileyecektir.
Mekanik pres tabanının ve çalışma masasının dengelenmesi ekipmanın kurulumu sırasında yapılır.Mekanik pres kurulumu yönetmeliği gereklerine göre, pres tabanı ve çalışma tablasının uzunluğu ≤1,5 m olduğunda ve tablanın ortasından bakıldığında;çalışma masasının uzunluğu 1,53 m olup, inceleme çalışma masasının iki yanında ve ortasında yapılmaktadır.Pres tabanının ve çalışma masasının yatay doğruluğu ayak pedi ile ayarlanır.Yani seviye ayarının iyi olması bekleniyorsa ayak tabanının taşlanması çok önemlidir.Yani teknik gereksinimlere göre ayak tabanı ile presin tabanı arasındaki temas yüzeyi %75'ten fazla olmalı ve ardından taban ile çalışma masasının seviyesi ayarlanmalıdır.Standarda göre taban ve çalışma masasının terazisi 0,2 mm/m'den büyük olmamalıdır.
Genel olarak presin kullanım kılavuzundaki teknik özellikleri 0,1mm/m'yi geçmemelidir.Bu, seviye ayarlama çalışmasının titiz olmasını ve gelecekteki hassas ayarlama çalışmaları için iyi bir temel oluşturmasını gerektirir.Tabanın ve çalışma masasının seviye ayarı teknik gereksinimleri karşıladığında ankraj cıvataları sıkılabilir ve çalışma masasının seviyesi tekrar kontrol edilebilir.Ekipmanın teknik gereksinimleri karşılandıktan sonra ayak pedleri punta kaynağına tabi tutulur ve çalışma masasının seviyesi kontrol edilerek gereksinimlerin karşılanıp karşılanmadığı kontrol edilir.Daha sonra bir sonraki işlemin kurulumu gerçekleştirilebilir.
Kaydırıcı ile çalışma yüzeyi arasındaki paralellik ayarı Pres, temel olarak boşta çalışma için yeterli hale getirildikten sonra gerçekleştirilir.Test çalıştırmasından önce kaydırıcının paralelliği kabaca ayarlanabilir ve paralellik, tesviyeyi sağlamak için kaydırıcı üzerindeki sonsuz dişli kaplininin döndürülmesiyle ayarlanır.Mekanik pres tesisatı yönetmeliği gereklerine göre, paralellik ölçümü sürgünün dört yan noktasında yapılmalıdır.
Kaydırıcının ve çalışma yüzeyinin paralel ölçümü için gerekli aletler şunlardır: standart külbütör, kadranlı gösterge ve kıyaslama aynası.Yukarıda belirtildiği gibi kaydırıcının paralel ayarı, kaydırıcının stroku ile çalışma yüzeyi arasındaki dikeyliği etkileyecek gereksinimleri karşılamıyorsa.Bu nedenle dikkatli bir çalışma yapılmalı, ölçüm yapılmalı, ayarlanmalı, yeniden ölçülmeli ve değer stabil hale geldikten sonra yeterlilik onaylanabilmelidir.Pres yönetmeliğine göre paralellik sapmasının 0,02+0,2L1/1000mm aralığında olmasına izin verilmektedir.Kaydırıcının paralelliğini etkileyen faktörler; dengeleyicinin hava basıncı, hidrolik koruyucu hava basıncı, kaydırıcı ile kolon kılavuzu arasındaki boşluk, sonsuz dişli ile sonsuz vida arasındaki boşluk ve dört eksantrik yatak arasındaki boşluktur. burçlar.
Kaydırıcının paralelliği ayarlanırken, kaydırıcı genellikle alt ölü merkezde durdurulur, çünkü kaydırıcının konumu, pres çalışırken alt ölü merkezden 1~2° önce ve sonradır.Kaydırıcı denge silindirinin gaz basıncını normal çalışma sırasında kaydırıcının çalışma basıncına ayarlayın, kaydırıcı hidrolik koruyucusunun basıncını ön basıncına ayarlayın ve kaydırıcı ile kolon kılavuz rayı arasındaki boşluğu temas etmeden gevşetin (veya (sıkıştırılıyor) sütun rayı ile.Dört sonsuz dişliyi dönerken senkronize etmek (yani aynı yönde döndürmek, bir aşağı değil, bir yukarı, bu özellikle önemlidir), kaydırıcıyı durduğunda serbest yerçekimi durumunda tutmak, yani kaydırıcının hareket etmesi gerekir. sıkmayın veya çevreye temas etmeyin.Dört eksantrik yatak burcu eşit konumdadır, böylece kaydırıcı hareket ederken her zaman çalışma yüzeyi ile paralel bir durumu koruyabilir ve dolaylı olarak kaydırıcının dikeyliğini sabit tutabilir.Bu faktörlerin tümü işlendiğinde kaydırıcının ve çalışma yüzeyinin paralelliği yarı çabayla ayarlanır ve presin paralelliği kullanıldığında nispeten stabildir.
Kaydırıcının paralelliği ayarlandıktan ve birkaç ölçümden sonra sabit hale geldikten sonra, kaydırıcı ve sütun kılavuzu arasındaki boşluk ayarlanabilir.Ayarlama yaparken sürgü üst ve alt ölü noktadayken kendi ağırlığı durumunda olmalıdır, yani sürgü ve kolonun sıkışması veya yakın teması olmamalıdır.Ayarlama aracı olarak bir İngiliz anahtarı veya sentil kullanın ve iki taraflı boşlukların toplamını 0,12~0,24 mm arasında olacak şekilde kılavuz rayın boşluğunu ayarlamak için cıvatayı ayarlayarak, ardından rayın gevşemesini önlemek için cıvataları yerinde sıkın. ve ray açıklığını etkiler.Kaydırıcı bir süre test edildikten sonra, kılavuz ray üzerinde yağ filminin oluşup oluşmadığını ve kılavuz rayında ısınma olup olmadığını görmek için kılavuz rayının yağlamasını kontrol edin.Yukarıdaki olay meydana gelirse, kaydırıcı düzgün bir şekilde çalışana ve kılavuz rayı iyi durumda olana kadar tekrar ayarlayın.
Kaydırıcının paralelliği ile kılavuz rayın boşluğu iyi ayarlandığında, çalışma yüzeyi ile kaydırıcının hareketi arasındaki dikliğin ölçümü gerçekleştirilebilir.Kaydırıcı vuruşunun çalışma yüzeyine dikeyliği iki dik yönde ölçülür; sapma ≤0,05+0,02s/100 mm'dir (s, kaydırıcı vuruşunun uzunluğudur).Kaydırıcı dikey ölçüm araçları şunlardır: standart blok, 500x1000mm açılı kare, manyetik gösterge, kadranlı gösterge, standart rocker vb.
Normalde kaydırıcının dikeylik ölçümü genellikle kılavuz rayın paralelliğini ve açıklığını kontrol etmeye yönelik boyuttur.Kaydırıcının dikeyliği izin verilen aralığı aşarsa kaydırıcının paralelliği ve kılavuz rayının açıklığının yeniden incelenmesi gerekir.Sapma ciddiyse, kaydırıcının çalışma yüzeyine olan dikeyliği izin verilen sapma aralığına gelinceye kadar ayarlamayı tekrarlayın.Buna karşılık, eğer sapma aralık dahilindeyse, kaydırıcının paralelliği ve kılavuz rayının açıklığının izin verilen sapma dahilinde olduğu kanıtlanabilir.Bu nedenle üçü arasındaki ilişki karşılıklı olarak birleştirici ve birbirine bağlıdır.Hangisinde sorun varsa diğer ikisini de etkileyecektir.Yalnızca üçü de ilgili kabul spesifikasyonlarının ve ekipman teknik belgelerinin gerekliliklerini karşıladığında baskı onaylanabilir.Kurulum, her bir öğenin teknik performans gereksinimlerini karşılar ve pres kurulum denetiminin nitelikli olduğu kabul edilir.
