Damgalamanın büyük ölçekli endüstriyel üretimde çok geniş bir uygulama alanı vardır.Otomobil, motor, elektrikli ev aletleri, aletler, sayaçlar, elektronik vb. gibi birçok endüstriyel sektörde soğuk damgalama işleminin kullanıldığı parçalar büyük bir paya sahiptir.Ayrıca geçmişte dövme, döküm ve kesme yöntemleriyle üretilen birçok parçanın yerini giderek daha güçlü ve kaliteli damgalamalar almaya başladı; bu da üretkenliği ve üretim kalitesini büyük ölçüde artırdı ve maliyetleri düşürdü.Pres işleme esas olarak kalıba ve basınç işlemeyi tamamlamak için basına bağlıdır.Bu nedenle, mekanik işleme ve plastik işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında damgalama işlemi, aşağıdaki yönlerde somutlaşan teknoloji ve verimlilik açısından birçok benzersiz özelliğe sahiptir:
(1).Yüksek verimlilik: Tipik bir presin vuruş sayısı dakikada birkaç on defadır ve yüksek hızlı bir presin vuruşu dakikada birkaç yüz, hatta binlerce defaya ulaşabilir.Oldukça verimlidir, kullanımı kolaydır ve otomasyon ve mekanizasyon uygulaması kolaydır.Oldukça verimli bir işleme yöntemidir.
(2).İyi değiştirilebilirlik: damgalama parçalarının boyutsal doğruluğu, kalıpların hassasiyeti ile sağlanır.Kalıpların ömrü genellikle uzun olduğundan, damgalama parçaları istikrarlı kalitede, iyi değiştirilebilirlik ve 'aynı' özelliğine sahiptir.
(3).Geniş bir işleme yelpazesi: Damgalama işlemini kullanarak, işlenemeyen veya imalatı zor olan ince duvarlı, hafif ve karmaşık şekilli parçalar elde etmek mümkündür.
(4).Düşük maliyet: Büyük miktarda metalin kesilmesini gerektiren kesimin aksine, damgalama nispeten az malzeme tüketir ve genellikle ısıtma ekipmanı gerektirmez.Bu nedenle ucuz, enerji tasarrufu sağlayan, düşük maliyetli bir işleme yöntemidir.
