Yüksek hassasiyetli ve yüksek hızlı damgalama üretim hattı genellikle, tam bir otomatik ekipman seti sağlamak için, rulo açma tesviye, otomatik besleme, atık imhası vb. ile komple bir işleme sisteminden oluşur; namlu yapım ekipmanı fabrikası çeşitli türleri geliştirmeli ve geliştirmelidir. elektrikli pres otomatik besleyiciyi temel alan yardımcı cihazların.
Sabit hızlı bir pres için, kesme veya zımbalama için bir kalıp kullanıldığında, ortak besleme cihazı ürünün doğruluk gereksinimlerini karşılayabilir;Yüksek hassasiyetli ve yüksek hızlı bir pres için ortak yapı besleme cihazının ürünün doğruluk gereksinimlerini karşılayamayacağı açıktır.Takım tezgahının doğruluğu ne kadar yüksek olursa olsun, besleme doğruluğu iyileştirilemez ve üretilen damgalama parçaları hala kusurlu ürünlerdir.Bu nedenle besleme cihazı ve hassasiyeti günümüzde önemli bir araştırma konusudur.Bu makale, besleme doğruluğunu etkileyen çeşitli faktörleri analiz etmekte ve uzun yıllara dayanan üretim uygulamalarına ve öğretim araştırması deneyimine dayanarak, basınçlı otomatik otomatik besleyicinin besleme doğruluğunu iyileştirmeye yönelik önlemleri tartışmaktadır.
Yüksek hassasiyetli bir geliştirme yapmak için güç basın otomatik besleyiciiçin öncelikle besleme doğruluğunu etkileyen faktörleri anlamalıyız.
Besleme doğruluğu, besleme cihazının ekipmanı, imalatı, üretim süreci, damgalama parçaları ve malzemeleriyle ilgilidir.
(1) tasarım.Mekanizma şemasının seçimi, yapı tasarımının rasyonelliği, tasarım hesaplama hatası, yanlış çalışma hesaplama hatası, iletim zincirinin uzunluğu vb. dahil;
(2) imalat.İşleme hatası, montaj hatası ve aktarma mekanizmasının boşluk değeri vardır;
(3) süreç.Besleme hızı, besleme stabilitesi, parça şekli değişikliği, parça arızası vardır;
(4) malzeme kalınlığının tekdüzeliği, yüzey düzgünlüğü vb.
Besleme doğruluğunu etkileyen birçok faktör olmasına rağmen birincil besleme doğruluğu esas olarak besleme hızına bağlıdır.Presin otomatik besleyicisinin ortalama besleme hızı, besleme mesafesi ile dakikadaki besleme sürelerinin çarpımıdır.Presin çalışma süresi boyunca besleme süresi genellikle krank mili açısının yalnızca 180°'sine karşılık gelir ve besleme işlemi sırasında besleme hızı sabit değildir.Gerçek maksimum besleme hızı, ortalama hızın yaklaşık üç katıdır.Besleme hızının arttırılması besleme doğruluğunu azaltacaktır, bu da besleme doğruluğunu artırmanın yoludur. Aksi takdirde başka yollar üzerinde çalışmalıyız.
