GFRP kalıpları genellikle en ucuz seçenektir ve genellikle yapımı en basit olanıdır. Bunlar, işlenmiş metal kalıplar gibi genellikle aylar yerine günler içinde tamamlanabilir.Ek olarak, bir tasarım veya proses değişikliği gerektiğinde GFRP kalıpları kolaylıkla değiştirilebilir veya yeniden oluşturulabilir.Geleneksel GFRP kalıpları şu şekilde üretilebilir: Takım jelkotu (18-22 mil kalınlığında) Vinil ester bariyer kaplama (18-22 mm kalınlığında) (isteğe bağlı) Deri giysi (0,045-0,090 mm kalınlığında) (isteğe bağlı) Dolgu malzemesi (0,200 '+ kalın) Çekirdek malzemesi (isteğe bağlı, ancak sertlik için kullanılıyorsa minimum 3/8 ') Dolgu malzemesi (0,200 '+ kalın) Destek malzemeleri (miktar ve kalınlık gerekli boyutlara ve çerçeve sertliğine bağlıdır) Jel kaplama her zaman taze malzeme ve tasarlanmış bileşik kalıp imalatı.'tool gelcoat' adıyla satılık ürünler arıyorum.Bu ürünler geleneksel üretim jellerine (örn. Marin, sıhhi veya zımparalanmış) göre daha dayanıklı ve ısıya dayanıklıdır.
Kalıp kaplama aynı zamanda geleneksel kaplamaya göre daha iyi korozyon ve aşınma direnci ve daha iyi ışık tutma özelliği için tasarlanmıştır. Daha önce, kalıbın yoğun şekilde parlatılması/parlatılması bekleniyorsa kalıp jel kaplamasının ikinci katmanı kullanılıyordu.Son zamanlarda, özellikle büzülme kontrollü malzemelerin geliştirilmesiyle kumun azaltılması norm haline geldi.
Sonuç olarak, ikinci jel kaplama, fiberglası kalıp yüzeyinden daha uzağa 'itmek' için bir vinil ester bariyer kaplaması kullanmak ve kalıp jel kaplamasının kırılgan ikinci katmanı üzerinde bir dayanıklılık katmanı sağlamak üzere geliştirildi.Deri, özellikle dar bir yarıçap içinde cam elyaf köprülemenin meydana gelebileceği durumlarda, karmaşık kalıp ayrıntılarını almak için sıklıkla kullanılır. Bu deri kaplamalar, vinil ester reçinesinin bir karışımından yapılmalı ve ince deri tedavisi için özel olarak tasarlanmalıdır.Devam etmeden önce cildin dış veya iç katmanlarındaki hava boşluklarının cilalanması ve onarılması gerekir.Genişleme katmanı son 25 yılda geliştirildi. Çoğu şirket tarafından kullanılan mevcut yöntem, daha kalın katmanların günde birden çok kez kullanılabileceği (0,120 'ila 0,200') sözleşme kontrollü hacimlendirmeyi içerir.
Bir ila üç günlük bileşik kalıp üretimi, hızlı iyileştirme ve çekme kontrolü teknolojilerinin ortak paydasıdır.Daha az ağırlık veya sertlik gerektiren kalıplara balsa veya sentetik malzemeler gibi çekirdek malzemeler dahil edilebilir.Ahşaptan metal borulara/bloklara kadar değişen destek malzemeleri, kalıbın sertliğini ve mukavemetini artıracak şekilde tasarlanacaktır.Not: Kalıp yüzeyine herhangi bir darbenin (ısı veya mekanik) aktarılmasını önlemek için kanat kalınlığını minimumda tutun.Üretim esnasında kırılan/hasar gören etiketlerin tamiri kolaydır. Kalıp üzerinde bulunan jelkotun dış hasarlardan dolayı tamiri, kalıbın üretimden çekilmesini gerektirecektir.
